1. Visión general y concepto de la máquina

La ADV108 es una pulidora industrial desarrollada por ADV Machinery para el acabado de superficies de alta calidad en tubos de acero inoxidable. Maneja secciones redondas u ovaladas, así como piezas rectas o curvas, con diámetros comprendidos entre 10 y 110 mm. La principal innovación es el sistema de lijado orbital: en lugar de girar el tubo, las bandas de lijado giran alrededor de la pieza de trabajo estacionaria. Esto elimina la necesidad de complejas sujeciones de la pieza y garantiza un acabado uniforme incluso en geometrías curvadas.

Un inversor digital proporciona un ajuste continuo de la velocidad de la cinta (7,8 - 18 m/s) y de la velocidad de alimentación (0,7 - 4 m/min), lo que permite a los operarios conseguir un amplio espectro de texturas superficiales. La máquina puede utilizarse con alimentación automática (sólo para material recto) o en modo manual, en el que el operario guía los tubos curvos por la zona de trabajo.

2. Especificaciones técnicas (según la placa de características)

Las dimensiones totales (L×A×H) dependen de la configuración; tamaño aproximado: 1200×1000×800 mm. La máquina debe colocarse sobre un suelo industrial capaz de soportar su peso.

3. Transporte, almacenamiento e instalación

3.1 Desplazamiento y elevación

• Desplazamiento del centro de gravedad: Mover con cuidado; una inclinación repentina puede sobrecargar los soportes. Utilice una transpaleta para el transporte por tierra o cáncamos de elevación (suministrados) para la suspensión con grúa. No se coloque nunca debajo de una carga suspendida.
• Almacenamiento: Si la almacena durante más de unas semanas, aplíquele protección anticorrosión. No apile nada encima de la máquina.

3.2 Posicionamiento y nivelación

• Sustituya las cuatro patas de transporte por las patas niveladoras guardadas en el interior del armario eléctrico. Ajuste la altura para que la máquina esté perfectamente nivelada.
• Conserve los pies de transporte para futuros traslados.

3.3 Conexión eléctrica

• Consumo: 10 A. La sección del cable debe cumplir la normativa local teniendo en cuenta la distancia a la fuente y la potencia instalada (3,94 kW).
• Comprobar el sentido de giro: la rueda principal debe girar en el sentido de las agujas del reloj (flecha en la cubierta superior). Si no es así, intercambie dos fases.
• La parada de emergencia no no desconecte toda la alimentación (el circuito de control sigue bajo tensión). Utilice el interruptor principal (bloqueable) para el aislamiento total durante el mantenimiento.

3.4 Requisitos medioambientales

• Instalar en interior, entorno industrial, temperatura 5 - 40 °C, humedad relativa ≤80% (sin condensación).
• Conectar a un sistema de aspiración capaz de captar el polvo fino metálico/abrasivo.

4. Modos de funcionamiento y controles

El panel de mando dispone de botones y potenciómetros claramente etiquetados (ref. A-G). Los controles principales son:

• A - Parada de emergencia
• B - Arranque del motor de la rueda principal
• C - Interruptor de dirección de alimentación
• D - Regulación de la velocidad de alimentación
• E - Arranque del motor de las bandas de lija
• F - Parada de la máquina (normal)
• G - Regulación de la velocidad de las bandas de lija

A pedal tiene una doble función: durante producción abre las bandas de lijado para facilitar la entrada/salida de material y prolonga la vida útil de la banda; durante mantenimiento/configuración libera el freno motor para la rotación manual de las ruedas (necesaria para el cambio de diámetro o la sustitución de la correa).

4.1 Alimentación automática (sólo tubos rectos)

1. Asegúrese de que las unidades de alimentación están fijadas con las asas de sujeción.
2. Con la máquina apagada, coloque el tubo de modo que descanse sobre ambas unidades de alimentación. Ajuste las ruedas pequeñas para que entren en contacto con los rodillos de goma superiores/inferiores.
3. Ponga en marcha el motor principal (B) y, a continuación, el motor de las cintas lijadoras (E).
4. Conecte la alimentación (C) en la dirección deseada.
5. Ajuste la velocidad de la cinta (G) y la velocidad de avance (D) según el material y el acabado deseado.
6. Introducir el tubo: presionar momentáneamente el pedal cuando los extremos se acerquen a las cintas para reducir el impacto.

4.2 Alimentación manual (tubos rectos o curvos)

1. Desenrosque las asas de la unidad de alimentación y gire las unidades perpendiculares a la cubierta superior (posición de almacenamiento).
2. Arranque el motor principal (B) y el motor de las cintas de lijado (E). Ajustar la velocidad de la cinta (G).
3. El operario guía el tubo con ambas manos, manteniéndolo centrado en la rueda. Utilice los soportes laterales como guías.
4. Presione brevemente el pedal a la entrada y a la salida para facilitar el paso.

El modo manual es obligatorio para tubos curvados; el sistema orbital permite que la cinta siga la curvatura.

4.3 Procedimiento de calentamiento

• Primeros 15 días de uso: ajuste la velocidad de la cinta a la posición 5 y déjela funcionar en vacío durante 10-15 minutos antes de empezar a trabajar.
• Ambiente frío (<10 °C): funcionar en vacío en la posición 7 durante 5-10 minutos después de cualquier parada superior a 6 horas.

5. 5. Ajustes y mantenimiento

5.1 Ajuste del diámetro

Debe realizarse siempre que cambie el diámetro del tubo. Para perfiles ovalados, ajustar según el mínimo diámetro.

1. Abra la cubierta de protección superior.
2. Presione el pedal (desbloqueo del freno) y gire la rueda principal hasta la posición deseada.
3. Suelte el pedal.
4. Desenrosque el rodillo tensor para aflojar la cinta lijadora.
5. Atornille el rodillo tensor hasta que la correa quede libre y, a continuación, seleccione el nuevo diámetro en la escala.
6. Suelte el rodillo tensor para que el muelle estire la correa y, a continuación, vuelva a apretar el perno.
7. Repita el procedimiento para la segunda correa (pasos 2-9). Cerrar la protección.

5.2 Sustitución de la banda de lija

1. Abra la tapa superior, presione el pedal y gire la rueda para acceder.
2. Desenrosque completamente el rodillo tensor, enrósquelo para liberar la tensión de la correa.
3. Retire la correa vieja, coloque una nueva (940 × 50 mm).
4. Suelte el rodillo tensor para que el muelle aplique tensión y, a continuación, vuelva a apretar el tornillo.
5. Repita para la segunda correa, cierre la tapa. Asegúrese de que no queda ninguna herramienta en el interior.

Nota: En caso de desgaste severo del rodillo sintonizador, éste puede girarse 180° y volver a montarse para duplicar su vida útil (véase la sección 8-9 del manual).

5.3 Limpieza y controles periódicos

• Compruebe la estanqueidad de las conexiones eléctricas después de la instalación inicial.
• Mantenga activada la aspiración de polvo incluso durante los periodos de inactividad si hay presencia de polvo.
• Inspeccione las bandas de lijado en busca de grietas o desgaste desigual.

6. Sistemas de seguridad y protección del operador

El ADV108 incorpora múltiples capas de seguridad: protecciones mecánicas, parada de emergencia, interruptor principal con capacidad de bloqueo y símbolos de advertencia de riesgos residuales. No modifique ni anule nunca estos elementos.

6.1 Equipo de protección individual (obligatorio)

• 👓
  Gafas de seguridad
• 🧤
  Guantes de protección
• 🥾
  Calzado de seguridad
• 😷
  Máscara filtrante (polvo)
• 👕
  Uniforme industrial

6.2 Procedimientos de emergencia

• Pulsar rojo parada de emergencia sólo en caso de peligro inmediato - detiene bruscamente los accionamientos (lo que puede crear riesgos secundarios). Después de la activación, eliminar la causa antes de reiniciar.
• La parada de emergencia no no corte la alimentación del circuito de control; utilice el interruptor principal (bloqueable) para el aislamiento completo durante la limpieza, reparación o inactividad prolongada.

7. Optimización del rendimiento y calidad del acabado

El acabado superior de la ADV108 es el resultado de la interacción de tres parámetros: velocidad de la cinta (controlado por inversor), velocidad de alimentación (automático o manual), y grano de la cinta. La experimentación dentro de los rangos que se indican a continuación permite al operario conseguir desde una eliminación gruesa hasta superficies similares a un espejo:

• Velocidad de la cinta: 7,8 - 18 m/s (mayor velocidad = corte más fino / menos calor)
• Velocidad de avance (auto): 0,7 - 4 m/min (avance más lento = más pasadas por área)
• Secuencia de granos recomendada: P60 → P120 → P240 para el acabado inoxidable estándar.

Disposición del lugar de trabajo: En el manual se ilustran dos posiciones típicas: con unidades de alimentación (para recta, automática) y sin alimentación (para curva, manual). Garantice una iluminación adecuada y libertad de movimiento alrededor de la máquina.

8. Cumplimiento y responsabilidad

ADV Machinery declina toda responsabilidad por daños o fallos de funcionamiento causados por:

• Modificaciones no autorizadas en la máquina.
• Utilización con materiales distintos del acero inoxidable (salvo autorización expresa).
• Funcionamiento sin aspiración de polvo o con líquidos/jabón.
• Incumplimiento de las instrucciones de seguridad.

La máquina está diseñada para el esmerilado/pulido industrial en seco de superficies de acero inoxidable. Cualquier otro uso se considera inadecuado.

9. Referencias y otros recursos

Este artículo se basa en el Manual de instrucciones de la pulidora de tubos curvados ADV108 (versión original). Para obtener despieces detallados, esquemas eléctricos y listas de piezas, consulte el manual completo en PDF que se suministra con la máquina. ADV Machinery también ofrece formación y asistencia técnica.