1. Allgemeiner Überblick & Maschinenkonzept

Die ADV108 ist eine von ADV Machinery entwickelte, industrietaugliche Poliermaschine für die hochwertige Oberflächenbearbeitung von Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl. Sie bearbeitet runde oder ovale Querschnitte sowie gerade oder gebogene Werkstücke mit Durchmessern von 10 bis 110 mm. Die wichtigste Innovation ist die OrbitalschleifsystemDie Schleifbänder drehen sich nicht um das Rohr, sondern um das feststehende Werkstück. Dadurch entfällt das aufwendige Einspannen der Werkstücke und eine gleichmäßige Bearbeitung auch bei gekrümmten Geometrien ist gewährleistet.

Ein digitaler Inverter ermöglicht die stufenlose Einstellung der Bandgeschwindigkeit (7,8 - 18 m/s) und der Vorschubgeschwindigkeit (0,7 - 4 m/min), wodurch der Bediener ein breites Spektrum an Oberflächenstrukturen erzielen kann. Die Maschine kann mit automatischem Vorschub (nur für gerades Material) oder im manuellen Modus verwendet werden, bei dem der Bediener gebogene Rohre durch die Arbeitszone führt.

2. Technische Daten (laut Typenschild)

Die Gesamtabmessungen (L×B×H) hängen von der Konfiguration ab; ungefähre Grundfläche: 1200×1000×800 mm. Die Maschine muss auf einen Industrieboden gestellt werden, der ihr Gewicht tragen kann.

3. Transport, Lagerung und Installation

3.1 Bewegen und Heben

• Schwerpunktsverschiebung: Vorsichtig bewegen; plötzliches Kippen kann die Stützen überlasten. Verwenden Sie für den Bodentransport einen Hubwagen oder für die Kranaufhängung Ringschrauben (mitgeliefert). Stellen Sie sich niemals unter eine hängende Last.
• Lagerung: Wenn Sie das Gerät länger als ein paar Wochen lagern, sollten Sie es mit einem Korrosionsschutz versehen. Stapeln Sie keine Gegenstände auf der Maschine.

3.2 Positionierung und Nivellierung

• Ersetzen Sie die vier Transportfüße durch die im Schaltschrank aufbewahrten Nivellierfüße. Stellen Sie die Höhe so ein, dass die Maschine perfekt waagerecht steht.
• Bewahren Sie die Transportfüße für einen späteren Standortwechsel auf.

3.3 Elektrischer Anschluss

• Stromverbrauch: 10 A. Der Kabelquerschnitt muss den örtlichen Vorschriften entsprechen, unter Berücksichtigung der Entfernung von der Quelle und der installierten Leistung (3,94 kW).
• Prüfen Sie die Drehrichtung: Das Hauptrad muss sich drehen. im Uhrzeigersinn (Pfeil auf der oberen Abdeckung). Wenn nicht, tauschen Sie zwei Phasen.
• Not-Aus funktioniert nicht die gesamte Stromversorgung unterbrechen (der Steuerkreis bleibt unter Spannung). Verwenden Sie den Hauptschalter (abschließbar) für eine vollständige Isolierung während der Wartung.

3.4 Umweltanforderungen

• Installation in Innenräumen, industrielle Umgebung, Temperatur 5 - 40 °C, relative Luftfeuchtigkeit ≤80% (nicht kondensierend).
• Schließen Sie eine Staubabsaugung an, die feinen metallischen/abrasiven Staub auffangen kann.

4. Betriebsarten und Bedienelemente

Das Bedienfeld ist mit deutlich gekennzeichneten Tasten und Potentiometern versehen (siehe A-G). Die wichtigsten Bedienelemente sind:

• A - Not-Aus
• B - Start des Hauptradmotors
• C - Schalter für die Vorschubrichtung
• D - Regulierung der Vorschubgeschwindigkeit
• E - Schleifbänder Motorstart
• F - Maschinenstopp (normal)
• G - Regulierung der Schleifbandgeschwindigkeit

A Tretkurbel hat eine doppelte Funktion: während Produktion er öffnet die Schleifbänder, um den Materialein- und -austritt zu erleichtern und die Lebensdauer der Bänder zu verlängern; während Wartung/Einrichtung löst die Motorbremse für die manuelle Raddrehung (erforderlich für den Wechsel des Durchmessers oder des Riemens).

4.1 Automatische Beschickung (nur gerade Rohre)

1. Stellen Sie sicher, dass die Fütterungseinheiten mit den Klemmgriffen befestigt sind.
2. Legen Sie das Rohr bei ausgeschalteter Maschine so ab, dass es auf beiden Vorschubeinheiten aufliegt. Stellen Sie die kleinen Räder so ein, dass sie die oberen/unteren Gummirollen berühren.
3. Starten Sie den Hauptmotor (B), dann den Schleifbandmotor (E).
4. Schalten Sie den Vorschub (C) in der gewünschten Richtung ein.
5. Stellen Sie die Bandgeschwindigkeit (G) und die Vorschubgeschwindigkeit (D) entsprechend dem Material und der gewünschten Oberfläche ein.
6. Einführen des Rohrs: Drücken Sie kurz auf das Pedal, wenn sich die Enden den Bändern nähern, um den Aufprall zu verringern.

4.2 Manuelle Beschickung (gerade oder gebogene Rohre)

1. Schrauben Sie die Griffe der Fütterungseinheit ab und drehen Sie die Einheiten senkrecht zur oberen Abdeckung (Ablageposition).
2. Hauptmotor (B) und Schleifbandmotor (E) starten. Bandgeschwindigkeit (G) einstellen.
3. Der Bediener führt das Rohr mit beiden Händen und hält es auf dem Rad zentriert. Seitliche Stützen als Führung verwenden.
4. Drücken Sie beim Ein- und Aussteigen kurz auf das Pedal, um den Durchgang zu erleichtern.

Für gebogene Rohre ist der manuelle Modus obligatorisch; das Orbital-System ermöglicht es dem Band, der Krümmung zu folgen.

4.3 Verfahren zum Aufwärmen

• Die ersten 15 Tage der Nutzung: stellen Sie die Bandgeschwindigkeit auf Position 5 und lassen Sie das Gerät 10-15 Minuten leer laufen, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.
• Kalte Umgebung (<10 °C): nach jeder Pause, die länger als 6 Stunden dauert, 5-10 Minuten lang auf Position 7 leer laufen lassen.

5. Anpassungen und Wartung

5.1 Einstellung des Durchmessers

Muss bei jeder Änderung des Rohrdurchmessers durchgeführt werden. Bei ovalen Profilen entsprechend der Minimum Durchmesser.

1. Öffnen Sie die obere Schutzabdeckung.
2. Drücken Sie das Pedal (Bremse lösen) und drehen Sie das Hauptrad in die gewünschte Position.
3. Fußpedal loslassen.
4. Schrauben Sie die Spannrolle ab, um das Schleifband zu entspannen.
5. Schrauben Sie die Spannrolle, bis der Riemen frei ist, und wählen Sie dann den neuen Durchmesser auf der Skala aus.
6. Lösen Sie die Spannrolle, so dass die Feder den Riemen spannt, und ziehen Sie dann die Schraube wieder an.
7. Wiederholen Sie den Vorgang für den zweiten Gürtel (Schritte 2-9). Schutz schließen.

5.2 Schleifbandwechsel

1. Öffnen Sie die obere Abdeckung, drücken Sie das Pedal und drehen Sie das Rad, um Zugang zu erhalten.
2. Spannrolle ganz herausdrehen, zum Lösen der Riemenspannung eindrehen.
3. Alten Riemen entfernen, neuen Riemen (940 × 50 mm) auflegen.
4. Lösen Sie die Spannrolle, so dass die Feder die Spannung aufbringt, und ziehen Sie dann die Schraube wieder an.
5. Wiederholen Sie den Vorgang für den zweiten Riemen und schließen Sie die Abdeckung. Sicherstellen, dass keine Werkzeuge im Inneren verbleiben.

Hinweis: Bei starker Abnutzung der Stimmrolle kann diese um 180° gedreht und wieder zusammengebaut werden, um ihre Lebensdauer zu verdoppeln (siehe Handbuch Abschnitt 8-9).

5.3 Reinigung und regelmäßige Kontrollen

• Prüfen Sie die elektrischen Anschlüsse nach der Erstinstallation auf festen Sitz.
• Lassen Sie die Staubabsaugung auch während der Stillstandszeiten eingeschaltet, wenn Staub vorhanden ist.
• Überprüfen Sie die Schleifbänder auf Risse oder ungleichmäßige Abnutzung.

6. Sicherheitssysteme und Bedienerschutz

Der ADV108 verfügt über mehrere Sicherheitsebenen: mechanische Schutzvorrichtungen, Not-Aus, Hauptschalter mit Verriegelungsfunktion und Warnsymbole für Restrisiken. Diese Elemente dürfen niemals verändert oder umgangen werden.

6.1 Persönliche Schutzausrüstung (obligatorisch)

• 👓
  Schutzbrille
• 🧤
  Schutzhandschuhe
• 🥾
  Sicherheitsschuhe
• 😷
  Filtermaske (Staub)
• 👕
  Industrieuniform

6.2 Verfahren für Notfälle

• Rot drücken Notausschalter nur bei unmittelbarer Gefahr - sie stoppt die Antriebe abrupt (was zu Sekundärrisiken führen kann). Beheben Sie nach der Aktivierung die Ursache, bevor Sie neu starten.
• Der Notstopp bewirkt nicht Unterbrechen Sie die Stromzufuhr zum Steuerkreis; verwenden Sie den Hauptschalter (abschließbar), um das Gerät bei Reinigung, Reparatur oder längerem Nichtgebrauch vollständig zu isolieren.

7. Leistungsoptimierung und Endbearbeitungsqualität

Die hervorragende Verarbeitung des ADV108 ist das Ergebnis des Zusammenspiels von drei Parametern: Bandgeschwindigkeit (invertergesteuert), Vorschubgeschwindigkeit (automatisch oder manuell), und Bandschleifkörnung. Durch Experimentieren innerhalb der nachstehenden Bereiche kann der Bediener alles erreichen, von grobem Abtrag bis hin zu spiegelglatten Oberflächen:

• Bandgeschwindigkeit: 7,8 - 18 m/s (höhere Geschwindigkeit = feinerer Schnitt / weniger Hitze)
• Vorschubgeschwindigkeit (automatisch): 0,7 - 4 m/min (langsamer Vorschub = mehr Durchgänge pro Fläche)
• Empfohlene Reihenfolge der Körnung: P60 → P120 → P240 für die Standard-Edelstahlbearbeitung.

Vereinbarung über den Arbeitsplatz: In der Anleitung sind zwei typische Positionen abgebildet - mit Vorschubeinheiten (für gerade, automatisch) und ohne Vorschub (für gebogene, manuell). Sorgen Sie für ausreichende Beleuchtung und freie Bewegung um die Maschine.

8. Einhaltung und Verantwortung

ADV Machinery lehnt jede Haftung für Schäden oder Funktionsstörungen ab, die durch:

• Unerlaubte Änderungen an der Maschine.
• Verwendung mit anderen Materialien als Edelstahl (sofern nicht ausdrücklich zugelassen).
• Betrieb ohne Absaugung oder mit Flüssigkeiten/Seife.
• Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise.

Die Maschine ist für das industrielle Trockenschleifen/Polieren von Edelstahloberflächen bestimmt. Jede andere Verwendung wird als unsachgemäß angesehen.

9. Referenzen und weitere Ressourcen

Dieser Artikel basiert auf der offiziellen ADV108 Poliermaschine für gebogene Rohre Betriebsanleitung (Originalversion). Detaillierte Explosionszeichnungen, elektrische Schaltpläne und Teilelisten finden Sie im vollständigen PDF-Handbuch, das mit der Maschine geliefert wird. ADV Machinery bietet auch Schulungen und technischen Support an.