1. Общий обзор и концепция машины

ADV108 - это полировальная машина промышленного класса, разработанная компанией ADV Machinery для высококачественной обработки поверхностей на трубы из нержавеющей стали. Он обрабатывает круглые или овальные сечения, а также прямые или изогнутые заготовки диаметром от 10 до 110 мм. Основной инновацией является орбитальная шлифовальная система: вместо вращения трубы шлифовальные ленты вращаются вокруг неподвижной заготовки. Это устраняет необходимость в сложном зажиме заготовки и обеспечивает равномерную обработку даже на изогнутых геометрических формах.

Цифровой инвертор обеспечивает непрерывную регулировку скорости ленты (7,8-18 м/с) и скорости подачи (0,7-4 м/мин), позволяя оператору добиваться широкого спектра текстур поверхности. Машина может использоваться с автоматической подачей (только для прямолинейного материала) или в ручном режиме, когда оператор направляет изогнутые трубы через рабочую зону.

2. Технические характеристики (в соответствии с заводской табличкой)

Габаритные размеры (Д×Ш×Г) зависят от конфигурации; примерная площадь: 1200×1000×800 мм. Станок должен быть установлен на промышленном полу, способном выдержать его вес.

3. Транспортировка, хранение и установка

3.1 Перемещение и подъем

• Смещение центра тяжести: Двигайтесь осторожно; резкий наклон может привести к перегрузке опор. Для транспортировки по земле используйте тележку для поддонов или рым-болты (входят в комплект) для подвески крана. Никогда не стойте под подвешенным грузом.
• Хранение: При хранении более нескольких недель нанесите антикоррозийную защиту. Не складывайте ничего на машину.

3.2 Позиционирование и выравнивание

• Замените четыре транспортировочные ножки на выравнивающие ножки, хранящиеся в электрическом шкафу. Отрегулируйте высоту, чтобы машина стояла идеально ровно.
• Сохраните транспортировочные ножки для последующего перемещения.

3.3 Электрическое подключение

• Потребление: 10 А. Сечение кабеля должно соответствовать местным нормам с учетом расстояния от источника и установленной мощности (3,94 кВт).
• Проверьте направление вращения: главное колесо должно вращаться по часовой стрелке (стрелка на верхней крышке). Если нет, поменяйте местами две фазы.
• Аварийная остановка не отключите все питание (цепь управления остается под напряжением). Используйте главный выключатель (с возможностью блокировки) для полной изоляции во время технического обслуживания.

3.4 Экологические требования

• Устанавливайте в помещении, в промышленной среде, при температуре 5 - 40 °C, относительной влажности ≤80% (без конденсации).
• Подключите к системе пылеудаления, способной улавливать мелкую металлическую/абразивную пыль.

4. Режимы работы и органы управления

На панели управления расположены четко обозначенные кнопки и потенциометры (см. A-G). Основными элементами управления являются:

• A - Аварийная остановка
• B - Запуск двигателя главного колеса
• C - Переключатель направления подачи
• D - Регулировка скорости подачи
• E - Запуск двигателя шлифовальных лент
• F - Остановка машины (нормальная)
• G - Регулировка скорости шлифовальных лент

A ножной топчан имеет двойную функцию: во время производство открывает шлифовальные ленты для облегчения входа/выхода материала и продлевает срок службы ленты; во время обслуживание/настройка разблокирует тормоз двигателя для ручного вращения колеса (требуется для замены диаметра или ремня).

4.1 Автоматическая подача (только прямые трубы)

1. Убедитесь, что подающие блоки зафиксированы зажимными ручками.
2. При выключенной машине установите трубу так, чтобы она лежала на обоих подающих узлах. Отрегулируйте маленькие колеса так, чтобы они соприкасались с верхним/нижним резиновыми роликами.
3. Запустите главный двигатель (B), затем двигатель шлифовальных лент (E).
4. Включите подачу (C) в нужном направлении.
5. Отрегулируйте скорость движения ленты (G) и скорость подачи (D) в соответствии с материалом и желаемой отделкой.
6. Введите трубу: кратковременно нажмите на бегунок, когда концы приблизятся к ремням, чтобы уменьшить удар.

4.2 Ручная подача (прямые или изогнутые трубы)

1. Открутите ручки подающего блока и поверните блоки перпендикулярно верхней крышке (положение для хранения).
2. Запустите главный двигатель (B) и двигатель шлифовальных лент (E). Установите скорость движения ленты (G).
3. Оператор направляет трубу обеими руками, удерживая ее по центру на колесе. Используйте боковые опоры в качестве направляющих.
4. Кратковременно нажимайте на педаль при входе и выходе, чтобы облегчить проход.

Ручной режим обязателен для гнутых труб; орбитальная система позволяет ленте следовать за изгибом.

4.3 Процедура разогрева

• Первые 15 дней использования: Установите скорость ленты в положение 5 и поработайте вхолостую 10-15 минут перед началом работы.
• Холодная окружающая среда (<10 °C): после любой остановки более чем на 6 часов запустите пустой двигатель в положении 7 на 5-10 минут.

5. Регулировки и техническое обслуживание

5.1 Регулировка диаметра

Необходимо выполнять при изменении диаметра трубы. Для овальных профилей установите в соответствии с минимум диаметр.

1. Откройте верхнюю защитную крышку.
2. Нажмите на педаль (фиксатор тормоза) и поверните главное колесо в нужное положение.
3. Освободите бегунок.
4. Открутите натяжной ролик, чтобы ослабить шлифовальную ленту.
5. Закрутите натяжной ролик, пока ремень не освободится, затем выберите новый диаметр на шкале.
6. Отпустите натяжной ролик, чтобы пружина натянула ремень, затем снова затяните болт.
7. Повторите для второго ремня (шаги 2-9). Тесная защита.

5.2 Замена шлифовальной ленты

1. Откройте верхнюю крышку, нажмите на педаль и поверните колесо, чтобы получить доступ.
2. Полностью открутите натяжной ролик и закрутите его, чтобы ослабить натяжение ремня.
3. Снимите старый ремень, установите новый (940 × 50 мм).
4. Отпустите натяжной ролик, чтобы пружина натянулась, затем снова затяните винт.
5. Повторите для второго ремня, закройте крышку. Убедитесь, что внутри не осталось инструментов.

Примечание: При сильном износе ролика тюнера его можно повернуть на 180° и снова собрать, чтобы удвоить срок службы (см. руководство, раздел 8-9).

5.3 Чистка и периодические проверки

• После первоначальной установки проверьте герметичность электрических соединений.
• При наличии пыли держите пылеудаление включенным даже во время простоя.
• Осмотрите шлифовальные ленты на предмет трещин или неравномерного износа.

6. Системы безопасности и защита оператора

В ADV108 предусмотрено несколько уровней безопасности: механические ограждения, аварийная остановка, главный выключатель с возможностью блокировки, а также предупреждающие символы для обозначения остаточных рисков. Никогда не изменяйте и не обходите эти элементы.

6.1 Средства индивидуальной защиты (обязательно)

• 👓
  Защитные очки
• 🧤
  Защитные перчатки
• 🥾
  Защитная обувь
• 😷
  Фильтрующая маска (пыль)
• 👕
  Промышленная униформа

6.2 Аварийные процедуры

• Нажмите красную кнопку аварийная остановка только в случае непосредственной опасности - это приведет к резкой остановке дисков (что может создать вторичные риски). После активации устраните причину перед повторным запуском.
• Аварийная остановка не отключите питание цепи управления; используйте главный выключатель (блокируемый) для полной изоляции во время чистки, ремонта или длительного бездействия.

7. Оптимизация производительности и качество отделки

Превосходная отделка ADV108 достигается благодаря взаимодействию трех параметров: скорость ленты (с инверторным управлением), скорость подачи (автоматический или ручной), и зернистость ленты. Экспериментируя в указанных ниже диапазонах, оператор может добиться любых результатов - от грубого удаления до зеркальных поверхностей:

• Скорость ленты: 7,8 - 18 м/с (более высокая скорость = более тонкий срез / меньший нагрев)
• Скорость подачи (автоматическая): 0,7 - 4 м/мин (более медленная подача = больше проходов по площади)
• Рекомендуемая последовательность зерен: P60 → P120 → P240 для стандартной обработки нержавеющей стали.

Обустройство рабочего места: В руководстве показаны два типичных положения - с подающими устройствами (для прямых, автоматических) и без подающих устройств (для изогнутых, ручных). Обеспечьте достаточное освещение и свободное перемещение вокруг машины.

8. Соблюдение и ответственность

Компания ADV Machinery не несет никакой ответственности за повреждения или неисправности, вызванные:

• Несанкционированное внесение изменений в устройство.
• Используйте другие материалы, кроме нержавеющей стали (если это не оговорено особо).
• Работа без пылеудаления или с жидкостями/мылом.
• Несоблюдение правил техники безопасности.

Машина предназначена для промышленного сухого шлифования/полирования поверхностей из нержавеющей стали. Любое другое использование считается нецелесообразным.

9. Ссылки и дополнительные ресурсы

Эта статья основана на официальном ADV108 Полировальный станок для гнутых труб инструкция по эксплуатации (оригинальная версия). Для получения подробных покомпонентных изображений, электрических схем и перечня деталей обратитесь к полному руководству в формате PDF, поставляемому вместе со станком. Компания ADV Machinery также предлагает обучение и техническую поддержку.