1. Vue d'ensemble et concept de la machine

L'ADV108 est une machine de polissage de qualité industrielle développée par ADV Machinery pour la finition de surface de haute qualité sur tuyaux en acier inoxydable. Elle traite des sections rondes ou ovales, ainsi que des pièces droites ou courbes, avec des diamètres allant de 10 à 110 mm. L'innovation principale est la système de ponçage orbitalAu lieu de faire tourner le tube, les bandes abrasives tournent autour de la pièce stationnaire. Cela élimine la nécessité d'un serrage complexe de la pièce et garantit une finition uniforme, même sur les géométries courbées.

Un inverseur numérique permet de régler en continu la vitesse de la bande (7,8 - 18 m/s) et la vitesse d'alimentation (0,7 - 4 m/min), ce qui permet aux opérateurs d'obtenir un large éventail de textures de surface. La machine peut être utilisée avec une alimentation automatique (pour les matériaux droits uniquement) ou en mode manuel, où l'opérateur guide les tuyaux courbes à travers la zone de travail.

2. Caractéristiques techniques (selon la plaque signalétique)

Les dimensions globales (L×L×H) dépendent de la configuration ; encombrement approximatif : 1200×1000×800 mm. La machine doit être placée sur un sol industriel capable de supporter son poids.

3. Transport, stockage et installation

3.1 Déplacement et levage

• Décalage du centre de gravité : Déplacer avec précaution ; un basculement soudain peut surcharger les supports. Utiliser un transpalette pour le transport terrestre ou des anneaux de levage (fournis) pour la suspension par grue. Ne jamais se tenir sous une charge suspendue.
• Stockage : En cas d'entreposage de plus de quelques semaines, appliquez une protection anticorrosion. Ne rien empiler sur la machine.

3.2 Positionnement et nivellement

• Remplacer les quatre pieds de transport par les pieds de nivellement rangés dans l'armoire électrique. Régler la hauteur de manière à ce que la machine soit parfaitement horizontale.
• Conservez les pieds de transport pour un déplacement ultérieur.

3.3 Raccordement électrique

• Consommation : 10 A. La section du câble doit être conforme aux réglementations locales en fonction de la distance de la source et de la puissance installée (3,94 kW).
• Vérifier le sens de rotation : la roue principale doit tourner dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche sur le couvercle supérieur). Si ce n'est pas le cas, intervertir les deux phases.
• L'arrêt d'urgence fait pas couper toute l'alimentation (le circuit de commande reste sous tension). Utiliser l'interrupteur principal (verrouillable) pour une isolation totale pendant l'entretien.

3.4 Exigences environnementales

• Installer à l'intérieur, environnement industriel, température 5 - 40 °C, humidité relative ≤80% (sans condensation).
• Raccorder à un système d'extraction des poussières capable de capturer les fines poussières métalliques/abrasives.

4. Modes de fonctionnement et commandes

Le panneau de commande comporte des boutons et des potentiomètres clairement identifiés (réf. A-G). Les principales commandes sont les suivantes :

• A - Arrêt d'urgence
• B - Démarrage du moteur de la roue principale
• C - Commutateur de sens d'alimentation
• D - Régulation de la vitesse d'alimentation
• E - Démarrage du moteur des bandes abrasives
• F - Arrêt de la machine (normal)
• G - Régulation de la vitesse des bandes abrasives

A pédalier a une double fonction : pendant production il ouvre les bandes abrasives pour faciliter l'entrée et la sortie du matériau et prolonger la durée de vie de la bande ; pendant entretien/réglage il libère le frein moteur pour la rotation manuelle des roues (nécessaire pour le changement de diamètre ou le remplacement de la courroie).

4.1 Alimentation automatique (tubes droits uniquement)

1. S'assurer que les unités d'alimentation sont fixées à l'aide des poignées de serrage.
2. Lorsque la machine est à l'arrêt, placer le tuyau de manière à ce qu'il repose sur les deux unités d'alimentation. Régler les petites roues pour qu'elles entrent en contact avec les rouleaux en caoutchouc supérieurs/inférieurs.
3. Démarrer le moteur principal (B), puis le moteur des bandes abrasives (E).
4. Enclencher l'alimentation (C) dans la direction souhaitée.
5. Régler la vitesse de la bande (G) et la vitesse d'avance (D) en fonction du matériau et de la finition souhaitée.
6. Introduire le tuyau : appuyer momentanément sur la pédale lorsque les extrémités s'approchent des courroies pour réduire l'impact.

4.2 Alimentation manuelle (tuyaux droits ou courbes)

1. Dévisser les poignées de l'unité d'alimentation et faire pivoter les unités perpendiculairement au couvercle supérieur (position de stockage).
2. Démarrer le moteur principal (B) et le moteur des bandes abrasives (E). Régler la vitesse de la bande (G).
3. L'opérateur guide le tuyau avec les deux mains, en le maintenant centré sur la roue. Utiliser les supports latéraux comme guides.
4. Appuyer brièvement sur la pédale à l'entrée et à la sortie pour faciliter le passage.

Le mode manuel est obligatoire pour les tuyaux courbés ; le système orbital permet à la bande de suivre la courbure.

4.3 Procédure d'échauffement

• Les 15 premiers jours d'utilisation : régler la vitesse de la bande sur la position 5 et la faire fonctionner à vide pendant 10 à 15 minutes avant de commencer le travail.
• Froid ambiant (<10 °C): tourner à vide en position 7 pendant 5 à 10 minutes après tout arrêt de plus de 6 heures.

5. Réglages et entretien

5.1 Ajustement du diamètre

Doit être effectué chaque fois que le diamètre du tuyau change. Pour les profils ovales, régler en fonction de la minimum diamètre.

1. Ouvrez le couvercle de protection supérieur.
2. Appuyer sur la pédale (déblocage du frein) et faire tourner la roue principale jusqu'à la position souhaitée.
3. Relâcher la pédale.
4. Dévisser le rouleau de tension pour détendre la bande abrasive.
5. Visser le rouleau de tension jusqu'à ce que la courroie soit libre, puis sélectionner le nouveau diamètre sur l'échelle.
6. Relâcher le rouleau de tension pour que le ressort tende la courroie, puis resserrer le boulon.
7. Répétez l'opération pour la deuxième ceinture (étapes 2 à 9). Fermer la protection.

5.2 Remplacement de la bande abrasive

1. Ouvrir le couvercle supérieur, appuyer sur la pédale et faire tourner la roue pour accéder à l'appareil.
2. Dévisser complètement le rouleau de tension, le visser pour relâcher la tension de la courroie.
3. Retirer l'ancienne courroie et en placer une nouvelle (940 × 50 mm).
4. Relâcher le rouleau de tension de manière à ce que le ressort exerce une tension, puis resserrer la vis.
5. Répétez l'opération pour la deuxième courroie, puis fermez le couvercle. S'assurer qu'aucun outil ne reste à l'intérieur.

Remarque : En cas d'usure importante du rouleau tuner, celui-ci peut être tourné de 180° et réassemblé pour doubler sa durée de vie (voir section 8-9 du manuel).

5.3 Nettoyage et contrôles périodiques

• Vérifier le serrage des connexions électriques après l'installation initiale.
• En cas de présence de poussière, l'aspiration doit rester active même pendant les périodes d'inactivité.
• Inspecter les bandes abrasives pour vérifier qu'elles ne présentent pas de fissures ou d'usure irrégulière.

6. Systèmes de sécurité et protection de l'opérateur

Le ADV108 incorpore de multiples couches de sécurité : protections mécaniques, arrêt d'urgence, interrupteur principal avec capacité de verrouillage et symboles d'avertissement pour les risques résiduels. Ne jamais modifier ou contourner ces éléments.

6.1 Équipement de protection individuelle (obligatoire)

• 👓
  Lunettes de sécurité
• 🧤
  Gants de protection
• 🥾
  Chaussures de sécurité
• 😷
  Masque filtrant (poussière)
• 👕
  Uniforme industriel

6.2 Procédures d'urgence

• Appuyer sur le rouge arrêt d'urgence uniquement en cas de danger immédiat - il arrête brusquement les entraînements (ce qui peut créer des risques secondaires). Après l'activation, éliminez la cause avant de redémarrer.
• L'arrêt d'urgence ne pas couper l'alimentation du circuit de commande ; utiliser l'interrupteur principal (verrouillable) pour une isolation complète en cas de nettoyage, de réparation ou d'inactivité prolongée.

7. Optimisation des performances et qualité de la finition

La finition supérieure de l'ADV108 résulte de l'interaction de trois paramètres : vitesse de la courroie (contrôlé par l'onduleur), vitesse d'alimentation (automatique ou manuel), et bande abrasive. L'expérimentation dans les plages ci-dessous permet à l'opérateur d'obtenir des résultats allant d'un enlèvement grossier à des surfaces semblables à des miroirs :

• Vitesse de la bande : 7,8 - 18 m/s (vitesse plus élevée = coupe plus fine / moins de chaleur)
• Vitesse d'alimentation (automatique) : 0,7 - 4 m/min (alimentation plus lente = plus de passages par zone)
• Séquence de grains recommandée : P60 → P120 → P240 pour la finition standard de l'acier inoxydable.

Aménagement du lieu de travail : Deux positions typiques sont illustrées dans le manuel - avec des unités d'alimentation (pour les lignes droites, automatiques) et sans alimentation (pour les lignes courbes, manuelles). Veillez à ce que l'éclairage soit suffisant et à ce que vous puissiez circuler librement autour de la machine.

8. Conformité et responsabilité

ADV Machinery décline toute responsabilité en cas de dommages ou de dysfonctionnements causés par.. :

• Modifications non autorisées de la machine.
• Utilisation avec des matériaux autres que l'acier inoxydable (sauf approbation explicite).
• Fonctionnement sans aspiration des poussières ou avec des liquides/savons.
• Non-respect des consignes de sécurité.

La machine est conçue pour le ponçage/polissage industriel à sec des surfaces en acier inoxydable. Toute autre utilisation est considérée comme inappropriée.

9. Références et ressources complémentaires

Cet article est basé sur le document officiel ADV108 Mode d'emploi de la machine à polir les tubes cintrés (version originale). Pour les vues éclatées détaillées, les schémas électriques et la liste des pièces, consultez le manuel PDF complet fourni avec la machine. ADV Machinery propose également des formations et une assistance technique.