Amoladoras de superficies producir superficies ultraplanas utilizando una rueda abrasiva giratoria. Pasos básicos: (1) fijar la pieza de trabajo en un mandril magnético, (2) ajustar la altura de la rueda y el desplazamiento de la mesa, (3) aplicar refrigerante, (4) realizar pasadas ligeras (0,01-0,02 mm) y (5) inspeccionar la planitud.

Sin embargo, para desbarbado, redondeo de aristas o eliminación de escoria de plasmauna amoladora de superficies no es la herramienta adecuada. En su lugar, los fabricantes utilizan una desbarbadora de chapa de doble cara. Elimina rebabas, bordes afilados e incluso piezas cortadas por plasma (acero y aluminio) con eliminación de escorias en una sola operación rápida: ambos lados a la vez.

Desbarbado es el proceso de eliminación de pequeñas crestas, rebabas o material sobresaliente que queda después de cortar, cizallar o mecanizar. Romper bordes afilados (o rotura de bordes) significa biselar o redondear ligeramente una esquina afilada para eliminar el riesgo de cortes y mejorar la adherencia de la pintura. Ambas cosas son esenciales para la seguridad y la calidad.

Moderno desbarbadoras de chapa de doble cara combinan el desbarbado y el redondeo de bordes en una sola pasada, incluyendo procesado superior e inferior en una sola pasada (doble cara). Convierten chapas afiladas en piezas seguras y acabadas.

El redondeo de cantos (radiado) puede hacerse manualmente con limas, bandas abrasivas o herramientas especializadas de desbarbado. Para volúmenes de producción, especialmente con piezas cortadas por plasma (acero y aluminio) con eliminación de escorias, a desbarbadora de doble cara es la norma industrial.

Estas máquinas cuentan con capacidad de redondeo de bordes + desbarbado de orificios mediante cepillos oscilantes o muelas abrasivas. También realizan eliminación de escorias por plasma + redondeo de aristas simultáneamente. Un ejemplo: un compacto desbarbadora de chapa de doble cara con ocupa poco espacio en el entorno de fabricación de los astilleros - ideal para el procesado in situ.

Los métodos de desbarbado van desde el limado manual y las almohadillas abrasivas hasta los procesos térmicos, electroquímicos y mecánicos. El método más eficaz para chapa metálica, especialmente piezas cortadas con láser o plasma, es utilizar un desbarbadora de chapa de doble cara. Proporciona procesado superior e inferior en una sola pasada (doble cara)Eliminación de rebabas en bordes y orificios con un acabado de superficie uniforme.

Para los constructores navales que trabajan con piezas cortadas por plasma (acero y aluminio) con eliminación de escoriasEstas máquinas también eliminan la escoria pesada, lo que reduce considerablemente el trabajo manual.

Noson operaciones completamente diferentes. Escariado es un proceso de mecanizado de precisión que amplía ligeramente un orificio para conseguir una tolerancia de diámetro ajustada y un acabado liso. Desbarbado simplemente elimina bordes afilados, rebabas o bordes de pluma de una pieza de trabajo - no altera el tamaño del agujero.

Tras el escariado, a menudo es necesario desbarbar los orificios en los lados de entrada y salida. A desbarbadora de doble cara con capacidad de redondeo de bordes + desbarbado de orificios puede desbarbar rápidamente ambos lados de los orificios en una sola pasada, que es una práctica habitual después de taladrar o escariar.

Los bordes afilados se desbarban mecánicamente (cepillos, ruedas abrasivas, limas) o mediante acabado en masa (cubetas vibratorias). Para los componentes planos de chapa metálica, se utiliza un desbarbadora de doble cara es la solución más rápida. Cepilla los bordes afilados en toda la periferia y alrededor de los orificios en una sola pasada.

Los sistemas actuales también integran eliminación de escorias por plasma + redondeo de aristasDe este modo, incluso los bordes de corte por plasma muy escoriados quedan lisos y redondeados. Muchos astilleros eligen unidades compactas con ocupa poco espacio en el entorno de fabricación de los astilleros.

Desbarbar los bordes de los tubos es fundamental por tres razones: seguridad (los bordes afilados provocan cortes durante la manipulación), montaje (las rebabas impiden el correcto asiento de los accesorios o las juntas de soldadura), y resistencia a la corrosión (las rebabas pueden desprenderse y crear hendiduras). Mientras que el "escariado" es específico de la limpieza del diámetro interior, el desbarbado elimina las rebabas tanto del DI como del DE.

Para las piezas de chapa y estructurales, un desbarbadora de chapa de doble cara también ofrece procesado superior e inferior en una sola pasada (doble cara)aunque está diseñado para piezas planas, a menudo puede manipular componentes rectangulares largos con una eficacia similar.

El biselado y el desbarbado deben realizarse inmediatamente después de cortar, estampar o mecanizar - antes de soldar, pintar o montar. Esperar permite que las rebabas causen desalineaciones o lesiones.

Con un desbarbadora de chapa de doble carapuede biselar (o radiar) y desbarbar en el mismo paso. Maneja piezas cortadas por plasma (acero y aluminio) con eliminación de escorias eficientemente, y su ocupa poco espacio en el entorno de fabricación de los astilleros significa que puede colocarlo justo donde se produce el corte, agilizando el flujo de trabajo.

Para eliminar los bordes afilados, puede utilizar herramientas manuales (limas, cuchillas de desbarbado), herramientas eléctricas (amoladoras angulares, lijadoras de disco) o sistemas automatizados de desbarbado. Para la producción de grandes volúmenes y mezclas, nada mejor que una desbarbadora de chapa de doble cara. Borra los bordes afilados de ambas caras y todos los contornos, incluidos los agujeros internos (capacidad de redondeo de bordes + desbarbado de orificios).

Estas máquinas son especialmente eficaces en piezas cortadas por plasma (acero y aluminio) con eliminación de escorias, eliminando por completo el borde duro y afilado de la escoria y redondeando el perfil, todo ello en un ciclo automático.

Hacer que los bordes "no sean afilados" significa romper la esquina hasta un ligero radio o chaflán. Esto se puede conseguir manualmente con almohadillas abrasivas o con máquinas industriales de desbarbado. Lo más productivo es utilizar una sistema de desbarbado de doble cara que realiza eliminación de escorias por plasma + redondeo de aristas en una sola pasada.

Por ejemplo, los modelos avanzados proporcionan procesado superior e inferior en una sola pasada (doble cara) y están diseñados con ocupa poco espacio en el entorno de fabricación de los astilleros. Convierten miles de piezas por turno de peligrosamente afiladas a perfectamente seguras.