표면 그라인더 회전하는 연마 휠을 사용하여 매우 평평한 표면을 만듭니다. 기본 단계 (1) 마그네틱 척에 공작물 고정, (2) 휠 높이 및 테이블 트래버스 조정, (3) 절삭유 도포, (4) 라이트 패스(0.01~0.02mm) 및 (5) 평탄도 검사.

그러나 디버링, 모서리 라운딩 또는 플라즈마 슬래그 제거의 경우 표면 그라인더는 적합한 도구가 아닙니다. 대신 제작자는 양면 판금 디버링 기계. 버, 날카로운 모서리, 심지어는 플라즈마 절단 부품(강철 및 알루미늄), 슬래그/드로스 제거 포함 한 번의 빠른 작업으로 양쪽을 동시에 처리할 수 있습니다.

디버링 절단, 전단 또는 가공 후 남은 작은 융기, 버 또는 튀어나온 재료를 제거하는 프로세스입니다. 날카로운 모서리 부러뜨리기 (또는 모서리 브레이킹)은 날카로운 모서리를 약간 모따기하거나 반경으로 깎아 상처의 위험을 없애고 페인트 접착력을 향상시키는 것을 의미합니다. 두 가지 모두 안전과 품질을 위해 필수적입니다.

현대 양면 판금 디버링 기계 디버링과 모서리 라운딩을 한 번에 결합하는 다음을 포함합니다. 한 번의 패스로 상단 및 하단 처리(양면). 날카로운 시트를 안전하고 완성된 부품으로 바꿔줍니다.

가장자리 라운딩(래디얼링)은 파일, 연마 벨트 또는 특수 디버링 도구를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다. 특히 대량 생산의 경우 플라즈마 절단 부품(강철 및 알루미늄), 슬래그/드로스 제거 포함, a 양면 디버링 기계 는 업계 표준입니다.

이러한 기계의 특징 모서리 라운딩 + 홀 디버링 기능 진동 브러시 또는 연삭 휠을 사용합니다. 또한 다음을 수행합니다. 플라즈마 슬래그 제거 + 에지 라운딩 동시에 사용할 수 있습니다. 한 가지 예: 컴팩트한 양면 판금 디버링 기계 와 함께 조선소 제작 환경에 적합한 작은 설치 공간 - 현장 처리에 이상적입니다.

디버링 방법은 수작업 파일링과 연마 패드부터 열, 전기 화학 및 기계 공정에 이르기까지 다양합니다. 판금, 특히 레이저 또는 플라즈마 절단 부품의 경우 가장 효율적인 방법은 양면 판금 디버링 기계. 다음을 제공합니다. 한 번의 패스로 상단 및 하단 처리(양면)를 사용하여 가장자리와 구멍의 버를 제거하면서 일관된 표면 마감을 제공합니다.

다음을 취급하는 조선업체의 경우 플라즈마 절단 부품(강철 및 알루미늄), 슬래그/드로스 제거 포함이 기계는 무거운 찌꺼기와 슬래그를 제거하여 수작업을 크게 줄여줍니다.

아니요와는 완전히 다른 작업입니다. 리밍 는 구멍을 약간 확대하여 직경 공차를 좁히고 매끄럽게 마감하는 정밀 가공 공정입니다. 디버링 는 공작물의 날카로운 모서리, 버 또는 깃털 모서리를 제거할 뿐 구멍 크기를 변경하지 않습니다.

리밍 후에도 구멍의 입구와 출구 쪽에 디버링이 필요한 경우가 많습니다. A 양면 디버링 기계 와 함께 모서리 라운딩 + 홀 디버링 기능 는 드릴링 또는 리밍 후 흔히 사용하는 한 번의 패스로 구멍의 양쪽 면을 빠르게 디버링할 수 있습니다.

날카로운 모서리는 기계적으로(브러시, 연마 휠, 파일) 또는 대량 마감(진동 보울)을 사용하여 디버링합니다. 평평한 판금 부품의 경우 양면 디버링 기계 가 가장 빠른 솔루션입니다. 한 번의 패스로 전체 주변과 구멍 주변의 날카로운 모서리를 닦아냅니다.

오늘날의 시스템은 다음을 통합합니다. 플라즈마 슬래그 제거 + 에지 라운딩를 사용하여 심하게 슬래그된 플라즈마 절단 모서리도 매끄럽고 반경이 넓어집니다. 많은 조선소에서 소형 유닛을 선택하는 이유는 조선소 제작 환경에 적합한 작은 설치 공간.

튜브/파이프 가장자리를 디버링하는 것은 세 가지 이유로 중요합니다: 안전 (날카로운 모서리는 취급 중 베임을 유발할 수 있습니다), 핏업 (버가 피팅이나 용접 조인트에 제대로 장착되지 않음) 및 내식성 (버가 떨어져 나가 틈이 생길 수 있음). '리밍'은 내경 정리에만 해당하지만, 디버링은 ID 및 OD 버를 모두 제거합니다.

판금 및 구조 부품의 경우 양면 판금 디버링 기계 또한 한 번의 패스로 상단 및 하단 처리(양면)평면용으로 설계되었지만, 긴 직사각형 컴포넌트를 비슷한 효율로 처리할 수 있는 경우가 많습니다.

모따기 및 디버링을 수행해야 합니다. 절단, 스탬핑 또는 가공 후 즉시 - 용접, 도장 또는 조립하기 전에 기다리면 버가 잘못 정렬되거나 부상을 입을 수 있습니다.

와 양면 판금 디버링 기계를 사용하여 모따기(또는 반경)와 디버링을 같은 단계에서 수행할 수 있습니다. 다음을 처리합니다. 플라즈마 절단 부품(강철 및 알루미늄), 슬래그/드로스 제거 포함 효율적으로, 그리고 조선소 제작 환경에 적합한 작은 설치 공간 를 사용하면 커팅이 필요한 곳에 바로 배치하여 워크플로우를 간소화할 수 있습니다.

날카로운 모서리를 제거하려면 수공구(파일, 디버링 블레이드), 전동 공구(앵글 그라인더, 디스크 샌더) 또는 자동화된 디버링 시스템을 사용할 수 있습니다. 다품종, 대량 생산에 있어서는 양면 판금 디버링 기계. 양쪽 면의 날카로운 모서리와 내부 구멍을 포함한 모든 윤곽선을 지 웁니다 (모서리 라운딩 + 홀 디버링 기능).

이러한 기계는 특히 다음과 같은 경우에 효과적입니다. 플라즈마 절단 부품(강철 및 알루미늄), 슬래그/드로스 제거 포함를 사용하여 딱딱하고 날카로운 슬래그 모서리를 완전히 제거하고 프로파일을 둥글게 만드는 작업을 한 번의 자동 주기로 수행합니다.

모서리를 '날카롭지 않게' 만드는 것은 모서리를 약간의 반경이나 모따기로 깎아내는 것을 의미합니다. 연마 패드 또는 산업용 디버링 기계를 사용하여 수동으로 이 작업을 수행할 수 있습니다. 가장 생산적인 방법은 양면 디버링 시스템 를 수행하는 플라즈마 슬래그 제거 + 에지 라운딩 한 번에 처리할 수 있습니다.

예를 들어 고급 모델은 다음을 제공합니다. 한 번의 패스로 상단 및 하단 처리(양면) 로 설계되었으며 조선소 제작 환경에 적합한 작은 설치 공간. 교대 근무 시 수천 개의 부품을 위험할 정도로 날카로운 부품에서 완벽하게 안전한 부품으로 바꿔줍니다.