Smerigliatrici di superficie produrre superfici ultrapiatte utilizzando una ruota abrasiva rotante. Fasi fondamentali: (1) fissare il pezzo su un mandrino magnetico, (2) regolare l'altezza della mola e la traslazione della tavola, (3) applicare il refrigerante, (4) eseguire passate leggere (0,01-0,02 mm) e (5) controllare la planarità.

Tuttavia, per sbavatura, arrotondamento degli spigoli o rimozione delle scorie di plasmaUna smerigliatrice per superfici non è lo strumento giusto. Al contrario, i costruttori utilizzano una sbavatrice bilaterale per lamiera. Rimuove sbavature, spigoli vivi e anche parti tagliate al plasma (acciaio e alluminio) con rimozione di scorie/scorie in un'unica e rapida operazione, su entrambi i lati.

Sbavatura è il processo di rimozione di piccole creste, bave o materiale sporgente lasciato dopo il taglio, la cesoiatura o la lavorazione. Rompere gli spigoli vivi (o rottura dei bordi) significa smussare o raggirare leggermente un angolo tagliente per eliminare il rischio di tagli e migliorare l'adesione della vernice. Entrambi sono essenziali per la sicurezza e la qualità.

Moderno sbavatrici bilaterali per lamiera combinano la sbavatura e l'arrotondamento dei bordi in una sola passata, tra cui lavorazione superiore e inferiore in un unico passaggio (fronte/retro). Trasformano lastre affilate come un rasoio in pezzi finiti e sicuri.

L'arrotondamento dei bordi (raggiatura) può essere eseguito manualmente con lime, nastri abrasivi o strumenti di sbavatura specializzati. Per i volumi di produzione, soprattutto con parti tagliate al plasma (acciaio e alluminio) con rimozione di scorie/scorie, a sbavatrice bilaterale è lo standard industriale.

Queste macchine sono caratterizzate da arrotondamento dei bordi + sbavatura dei fori utilizzando spazzole oscillanti o mole. Eseguono anche rimozione delle scorie al plasma + arrotondamento dei bordi contemporaneamente. Un esempio: un sistema compatto sbavatrice bilaterale per lamiera con ingombro ridotto per l'ambiente di produzione del cantiere navale - ideale per la lavorazione in loco.

I metodi di sbavatura vanno dalla limatura manuale e dai tamponi abrasivi ai processi termici, elettrochimici e meccanici. Il metodo più efficiente per le lamiere, in particolare per le parti tagliate al laser o al plasma, è l'utilizzo di una macchina per la sbavatura. sbavatrice bilaterale per lamiera. Fornisce lavorazione superiore e inferiore in un unico passaggio (fronte/retro)rimuovendo le bave dai bordi e dai fori e ottenendo una finitura superficiale uniforme.

Per i costruttori navali che si occupano di parti tagliate al plasma (acciaio e alluminio) con rimozione di scorie/scorieQueste macchine eliminano anche scorie e scorie pesanti, riducendo notevolmente il lavoro manuale.

NoSi tratta di operazioni completamente diverse. Alesatura è un processo di lavorazione di precisione che allarga leggermente un foro per ottenere una stretta tolleranza di diametro e una finitura liscia. Sbavatura rimuove semplicemente gli spigoli vivi, le sbavature o i bordi irregolari da un pezzo, senza modificare le dimensioni del foro.

Dopo l'alesatura, spesso i fori devono essere ancora sbavati sui lati di entrata e di uscita. A sbavatrice bilaterale con arrotondamento dei bordi + sbavatura dei fori possono sbavare rapidamente entrambi i lati dei fori in una sola passata, una pratica comune dopo la foratura o l'alesatura.

Gli spigoli vivi vengono sbavati meccanicamente (spazzole, ruote abrasive, lime) o utilizzando la finitura in massa (vasche vibranti). Per i componenti in lamiera piatta, una sbavatrice bilaterale è la soluzione più veloce. Spazzola i bordi taglienti su tutta la periferia e intorno ai fori in un'unica passata.

I sistemi odierni integrano anche rimozione delle scorie al plasma + arrotondamento dei bordiIn questo modo, anche i bordi tagliati al plasma con forti scorie diventano lisci e raggiati. Molti cantieri scelgono unità compatte con ingombro ridotto per l'ambiente di produzione del cantiere navale.

La sbavatura dei bordi dei tubi è fondamentale per tre motivi: sicurezza (i bordi taglienti causano tagli durante la manipolazione), montaggio (le bave impediscono il corretto posizionamento nei raccordi o nei giunti di saldatura), e resistenza alla corrosione (le bave possono staccarsi e creare crepe). Mentre l'"alesatura" è specifica per la pulizia del diametro interno, la sbavatura rimuove sia le bave ID che OD.

Per le lamiere e le parti strutturali, un sbavatrice bilaterale per lamiera fornisce anche lavorazione superiore e inferiore in un unico passaggio (fronte/retro)Anche se è stata progettata per i piatti, spesso è in grado di gestire componenti rettangolari lunghi con la stessa efficienza.

Smussatura e sbavatura devono essere eseguite subito dopo il taglio, lo stampaggio o la lavorazione - prima della saldatura, della verniciatura o dell'assemblaggio. L'attesa consente alle bave di causare disallineamenti o lesioni.

Con un sbavatrice bilaterale per lamieraÈ possibile smussare (o raggiatura) e sbavare nello stesso passaggio. Gestisce parti tagliate al plasma (acciaio e alluminio) con rimozione di scorie/scorie in modo efficiente e la sua ingombro ridotto per l'ambiente di produzione del cantiere navale significa che è possibile posizionarlo proprio dove avviene il taglio, semplificando il flusso di lavoro.

Per eliminare gli spigoli vivi, si possono usare utensili manuali (lime, lame per sbavare), utensili elettrici (smerigliatrici angolari, levigatrici a disco) o sistemi di sbavatura automatizzati. Per una produzione ad alto dosaggio e ad alto volume, non c'è niente di meglio di una sbavatrice bilaterale per lamiera. Cancella gli spigoli vivi su entrambe le facce e tutti i contorni, compresi i fori interni (arrotondamento dei bordi + sbavatura dei fori).

Queste macchine sono particolarmente efficaci su parti tagliate al plasma (acciaio e alluminio) con rimozione di scorie/scorierimuovendo completamente il bordo duro e tagliente della scoria e arrotondando il profilo, il tutto in un unico ciclo automatico.

Rendere gli spigoli "non taglienti" significa ridurre l'angolo a un leggero raggio o smusso. È possibile ottenere questo risultato manualmente con tamponi abrasivi o con macchine sbavatrici industriali. L'approccio più produttivo è l'utilizzo di una Sistema di sbavatura bilaterale che esegue rimozione delle scorie al plasma + arrotondamento dei bordi in un unico passaggio.

Ad esempio, i modelli avanzati forniscono lavorazione superiore e inferiore in un unico passaggio (fronte/retro) e sono progettati con ingombro ridotto per l'ambiente di produzione del cantiere navale. Trasformano migliaia di pezzi per turno da pericolosamente taglienti a perfettamente sicuri.