Rectificadoras de superfícies produzir superfícies ultra-planas utilizando um disco abrasivo rotativo. Passos básicos: (1) fixar a peça de trabalho num mandril magnético, (2) ajustar a altura do disco e o avanço da mesa, (3) aplicar líquido de refrigeração, (4) fazer passagens ligeiras (0,01-0,02 mm) e (5) inspecionar o nivelamento.

No entanto, para rebarbação, arredondamento de arestas ou remoção de escórias de plasmaSe o fabricante não tiver uma máquina de lixar superfícies, esta não é a ferramenta correta. Em vez disso, os fabricantes utilizam uma máquina de rebarbamento de chapa dupla face. Remove rebarbas, arestas afiadas e até peças cortadas por plasma (aço e alumínio) com remoção de escórias/impurezas numa única operação rápida - ambos os lados ao mesmo tempo.

Rebarbagem é o processo de remoção de pequenos sulcos, rebarbas ou material saliente deixados após o corte, cisalhamento ou maquinagem. Quebrar arestas vivas (ou quebra de arestas) significa chanfrar ligeiramente ou fazer um raio num canto agudo para eliminar o risco de cortes e melhorar a aderência da tinta. Ambos são essenciais para a segurança e a qualidade.

Moderno máquinas de rebarbar chapas de dupla face combinam a rebarbação e o arredondamento de arestas numa só passagem, incluindo processamento superior e inferior numa só passagem (dupla face). Transformam chapas afiadas em peças seguras e acabadas.

O arredondamento de arestas (radiusing) pode ser efectuado manualmente com limas, cintas abrasivas ou ferramentas de rebarbação especializadas. Para volumes de produção, especialmente com peças cortadas por plasma (aço e alumínio) com remoção de escórias/impurezas, a máquina de rebarbamento de dupla face é a norma industrial.

Estas máquinas possuem capacidade de arredondamento de arestas + rebarbação de furos utilizando escovas oscilantes ou mós. Também efectuam remoção de escórias por plasma + arredondamento de arestas simultaneamente. Um exemplo: um compacto máquina de rebarbamento de chapa dupla face com pequena pegada para ambiente de fabrico em estaleiro - ideal para o processamento no local.

Os métodos de remoção de rebarba vão desde a limagem manual e as almofadas abrasivas até aos processos térmicos, electroquímicos e mecânicos. A forma mais eficiente para chapas metálicas, especialmente peças cortadas a laser ou plasma, é utilizar um máquina de rebarbamento de chapa dupla face. Fornece processamento superior e inferior numa só passagem (dupla face)A sua função é a de remover rebarbas de arestas e orifícios, proporcionando um acabamento de superfície consistente.

Para os construtores navais que lidam com peças cortadas por plasma (aço e alumínio) com remoção de escórias/impurezasEstas máquinas também eliminam escórias pesadas e escórias, reduzindo significativamente o trabalho manual.

Nãosão operações completamente diferentes. Alargamento é um processo de maquinagem de precisão que alarga ligeiramente um furo para obter uma tolerância de diâmetro apertada e um acabamento suave. Rebarbagem simplesmente remove arestas afiadas, rebarbas ou arestas de penas de uma peça de trabalho - não altera o tamanho do furo.

Após o alargamento, os orifícios necessitam frequentemente de ser rebarbados nos lados de entrada e saída. A máquina de rebarbamento de dupla face com capacidade de arredondamento de arestas + rebarbação de furos pode rebarbar rapidamente ambos os lados dos furos numa só passagem, o que é uma prática comum após a perfuração ou alargamento.

As arestas vivas são rebarbadas mecanicamente (escovas, discos abrasivos, limas) ou através do acabamento em massa (taças vibratórias). Para os componentes de chapa plana, um máquina de rebarbamento de dupla face é a solução mais rápida. Elimina as arestas vivas em toda a periferia e à volta dos orifícios numa única passagem.

Os sistemas actuais também integram remoção de escórias por plasma + arredondamento de arestasAssim, mesmo as arestas cortadas a plasma com muita escória tornam-se suaves e radiais. Muitos estaleiros navais optam por unidades compactas com pequena pegada para ambiente de fabrico em estaleiro.

A rebarbação dos bordos dos tubos é fundamental por três razões: segurança (as arestas vivas provocam cortes durante o manuseamento), adaptar-se (as rebarbas impedem o assentamento correto nos acessórios ou nas juntas de soldadura), e resistência à corrosão (as rebarbas podem partir-se e criar fendas). Enquanto a "escareação" é específica para a limpeza do diâmetro interno, a rebarbação remove tanto as rebarbas do diâmetro interno como do diâmetro externo.

Para chapas metálicas e peças estruturais, um máquina de rebarbamento de chapa dupla face também fornece processamento superior e inferior numa só passagem (dupla face)Embora tenha sido concebido para componentes planos, pode muitas vezes lidar com componentes rectangulares longos com uma eficiência semelhante.

A chanfradura e a rebarbação devem ser efectuadas imediatamente após o corte, a estampagem ou a maquinagem - antes de soldar, pintar ou montar. O tempo de espera permite que as rebarbas causem desalinhamento ou ferimentos.

Com um máquina de rebarbamento de chapa dupla faceO sistema de chanfradura permite-lhe chanfrar (ou fazer um raio) e rebarbar no mesmo passo. Trata peças cortadas por plasma (aço e alumínio) com remoção de escórias/impurezas eficazmente, e a sua pequena pegada para ambiente de fabrico em estaleiro significa que pode colocá-la exatamente onde o corte é feito, simplificando o fluxo de trabalho.

Para eliminar arestas afiadas, pode utilizar ferramentas manuais (limas, lâminas de rebarbação), ferramentas eléctricas (rebarbadoras angulares, lixadeiras de disco) ou sistemas de rebarbação automatizados. Para uma produção de alta mistura e alto volume, nada melhor do que um máquina de rebarbamento de chapa dupla face. Apaga arestas vivas em ambas as faces e todos os contornos, incluindo orifícios internos (capacidade de arredondamento de arestas + rebarbação de furos).

Estas máquinas são especialmente eficazes em peças cortadas por plasma (aço e alumínio) com remoção de escórias/impurezasremovendo completamente a borda dura e afiada da escória e arredondando o perfil - tudo num ciclo automático.

Tornar as arestas "não afiadas" significa quebrar o canto para um ligeiro raio ou chanfro. Isto pode ser feito manualmente com discos abrasivos ou com máquinas de rebarbação industriais. A abordagem mais produtiva é utilizar um sistema de rebarbação de dupla face que efectua remoção de escórias por plasma + arredondamento de arestas de uma só vez.

Por exemplo, os modelos avançados fornecem processamento superior e inferior numa só passagem (dupla face) e são concebidos com pequena pegada para ambiente de fabrico em estaleiro. Transformam milhares de peças por turno de perigosamente afiadas em perfeitamente seguras.