Máy mài phẳng tạo ra các bề mặt cực kỳ phẳng bằng cách sử dụng đĩa mài quay. Các bước cơ bản: (1) cố định phôi trên đế từ tính, (2) điều chỉnh độ cao của đĩa mài và chuyển động ngang của bàn máy, (3) phun chất làm mát, (4) thực hiện các lần mài nhẹ (0,01–0,02 mm) và (5) kiểm tra độ phẳng.

Tuy nhiên, đối với loại bỏ gờ, bo tròn cạnh hoặc loại bỏ xỉ plasma, máy mài phẳng không phải là công cụ phù hợp. Thay vào đó, các nhà gia công sử dụng một máy mài góc cạnh hai mặt cho tấm kim loại. Nó loại bỏ các vết gờ, các cạnh sắc nhọn và thậm chí Các chi tiết cắt bằng plasma (thép và nhôm) đã được loại bỏ xỉ/cặn chỉ trong một thao tác nhanh chóng — cả hai mặt cùng lúc.

Loại bỏ ba via là quá trình loại bỏ các gờ nhỏ, gờ nhám hoặc vật liệu nhô ra còn sót lại sau khi cắt, cắt bằng máy cắt hoặc gia công cơ khí. Làm tròn các góc nhọn (hay còn gọi là làm tròn góc) là việc mài vát nhẹ hoặc làm tròn góc nhọn để loại bỏ nguy cơ bị cắt và cải thiện độ bám dính của sơn. Cả hai đều rất quan trọng đối với an toàn và chất lượng.

Hiện đại máy mài góc cạnh hai mặt cho tấm kim loại kết hợp việc loại bỏ gờ và bo tròn cạnh trong một lần gia công, bao gồm xử lý mặt trên và mặt dưới trong một lần (hai mặt). Họ biến những tấm kim loại sắc như dao cạo thành các chi tiết hoàn thiện an toàn.

Việc bo tròn các góc (làm tròn góc) có thể được thực hiện thủ công bằng dũa, đai mài hoặc các dụng cụ mài góc chuyên dụng. Đối với sản xuất hàng loạt, đặc biệt là với Các chi tiết cắt bằng plasma (thép và nhôm) đã được loại bỏ xỉ/cặn, một máy mài góc hai mặt là tiêu chuẩn công nghiệp.

Các máy này có các tính năng khả năng bo tròn cạnh + loại bỏ gờ lỗ sử dụng bàn chải dao động hoặc đĩa mài. Họ cũng thực hiện Loại bỏ xỉ plasma + bo tròn mép cùng lúc. Một ví dụ: một chiếc xe nhỏ gọn máy mài góc cạnh hai mặt cho tấm kim loại cùng với chiếm ít diện tích trong môi trường chế tạo tại xưởng đóng tàu — lý tưởng cho việc xử lý tại chỗ.

Các phương pháp loại bỏ gờ bao gồm từ việc mài bằng tay và sử dụng miếng mài mòn đến các quy trình nhiệt, điện hóa và cơ học. Cách hiệu quả nhất đối với tấm kim loại, đặc biệt là các chi tiết được cắt bằng laser hoặc plasma, là sử dụng một máy mài góc cạnh hai mặt cho tấm kim loại. Nó cung cấp xử lý mặt trên và mặt dưới trong một lần (hai mặt), loại bỏ các gờ sắc ở các cạnh và lỗ đồng thời đảm bảo bề mặt hoàn thiện đồng đều.

Đối với các nhà đóng tàu phải đối mặt với Các chi tiết cắt bằng plasma (thép và nhôm) đã được loại bỏ xỉ/cặn, những máy móc này còn có khả năng loại bỏ cặn và xỉ dày, giúp giảm đáng kể sức lao động thủ công.

Không, đó là hai hoạt động hoàn toàn khác nhau. Mở rộng lỗ là một quy trình gia công chính xác giúp mở rộng nhẹ lỗ để đạt được độ chính xác cao về đường kính và bề mặt nhẵn mịn. Loại bỏ ba via chỉ đơn giản là loại bỏ các cạnh sắc, gờ hoặc cạnh lởm chởm trên chi tiết gia công — nó không làm thay đổi kích thước lỗ.

Sau khi khoan nong, các lỗ thường vẫn cần được loại bỏ gờ ở mặt vào và mặt ra. A máy mài góc hai mặt cùng với khả năng bo tròn cạnh + loại bỏ gờ lỗ có thể nhanh chóng loại bỏ ba via cả hai mặt của lỗ chỉ trong một lần gia công, đây là quy trình thường được thực hiện sau khi khoan hoặc nong lỗ.

Các cạnh sắc được mài nhẵn bằng phương pháp cơ học (bàn chải, đĩa mài, dũa) hoặc bằng phương pháp hoàn thiện hàng loạt (bồn rung). Đối với các chi tiết kim loại tấm phẳng, một máy mài góc hai mặt là giải pháp nhanh nhất. Nó có thể mài mòn các góc cạnh sắc nhọn trên toàn bộ chu vi và xung quanh các lỗ chỉ trong một lần gia công.

Các hệ thống hiện nay cũng tích hợp Loại bỏ xỉ plasma + bo tròn mép, do đó ngay cả những mép cắt bằng plasma có nhiều xỉ cũng trở nên mịn màng và có góc bo tròn. Nhiều nhà máy đóng tàu lựa chọn các thiết bị nhỏ gọn với chiếm ít diện tích trong môi trường chế tạo tại xưởng đóng tàu.

Việc mài nhẵn các mép ống là rất quan trọng vì ba lý do sau: an toàn (các cạnh sắc có thể gây trầy xước khi sử dụng), dàn dựng (các gờ nhám cản trở việc lắp khít đúng cách trong các chi tiết nối hoặc mối hàn), và khả năng chống ăn mòn (các gờ sắc có thể bong ra và tạo thành các khe hở). Trong khi “mài rộng” chỉ dành riêng cho việc làm sạch đường kính trong, thì quá trình loại bỏ gờ sắc sẽ loại bỏ cả gờ sắc ở đường kính trong lẫn đường kính ngoài.

Đối với các chi tiết kim loại tấm và kết cấu, một máy mài góc cạnh hai mặt cho tấm kim loại cũng cung cấp xử lý mặt trên và mặt dưới trong một lần (hai mặt); mặc dù được thiết kế dành cho các chi tiết phẳng, nhưng nó thường có thể xử lý các chi tiết hình chữ nhật dài với hiệu quả tương tự.

Cần thực hiện việc vát cạnh và loại bỏ gờ ngay sau khi cắt, dập hoặc gia công — trước khi hàn, sơn hoặc lắp ráp. Nếu chậm trễ, các gờ sắc có thể gây lệch trục hoặc gây thương tích.

Với một máy mài góc cạnh hai mặt cho tấm kim loại, bạn có thể vát cạnh (hoặc bo tròn) và loại bỏ gờ trong cùng một bước. Tính năng này hỗ trợ Các chi tiết cắt bằng plasma (thép và nhôm) đã được loại bỏ xỉ/cặn một cách hiệu quả, và chiếm ít diện tích trong môi trường chế tạo tại xưởng đóng tàu có nghĩa là bạn có thể đặt nó ngay tại vị trí cắt, giúp tối ưu hóa quy trình làm việc.

Để loại bỏ các cạnh sắc, bạn có thể sử dụng dụng cụ cầm tay (dũa, lưỡi mài góc), dụng cụ điện (máy mài góc, máy chà nhám đĩa) hoặc hệ thống mài góc tự động. Đối với sản xuất đa dạng mẫu mã và số lượng lớn, không có gì sánh bằng một máy mài góc cạnh hai mặt cho tấm kim loại. Nó làm mịn các góc cạnh sắc nhọn trên cả hai mặt và tất cả các đường viền, bao gồm cả các lỗ bên trong (khả năng bo tròn cạnh + loại bỏ gờ lỗ).

Những máy này đặc biệt hiệu quả trong việc Các chi tiết cắt bằng plasma (thép và nhôm) đã được loại bỏ xỉ/cặn, loại bỏ hoàn toàn phần xỉ cứng và sắc nhọn, đồng thời làm tròn bề mặt — tất cả chỉ trong một chu trình tự động.

Làm cho các cạnh “không sắc” có nghĩa là bo tròn góc thành một bán kính nhỏ hoặc vát cạnh. Bạn có thể thực hiện việc này bằng tay với miếng chà nhám, hoặc bằng máy mài góc công nghiệp. Cách làm hiệu quả nhất là sử dụng một hệ thống mài nhám hai mặt có chức năng Loại bỏ xỉ plasma + bo tròn mép chỉ trong một lần.

Ví dụ, các mô hình tiên tiến cung cấp xử lý mặt trên và mặt dưới trong một lần (hai mặt) và được thiết kế với chiếm ít diện tích trong môi trường chế tạo tại xưởng đóng tàu. Họ biến hàng nghìn chi tiết trong mỗi ca làm việc từ những vật sắc nhọn nguy hiểm thành những vật hoàn toàn an toàn.