平面磨床 使用旋转砂轮生产超平表面。基本步骤(1) 将工件固定在磁性卡盘上，(2) 调整砂轮高度和工作台移动量，(3) 涂上冷却剂，(4) 轻轻打磨（0.01-0.02 毫米），(5) 检查平面度。

然而，对于 去毛刺、磨圆边缘或清除等离子熔渣因此，平面磨床并不是合适的工具。相反，制造者会使用 双面金属板去毛刺机.它可以去除毛刺、尖锐边缘，甚至 等离子切割部件（钢和铝），除渣/除渣 只需一次快速操作--两边同时进行。

去毛刺 是指去除切割、剪切或机加工后留下的小棱角、毛刺或突出材料的工序。 打破锋利的边缘 (或断边）是指对锐角稍作倒角或弧形处理，以消除割伤风险并提高涂料附着力。这两者对安全和质量都至关重要。

现代 双面金属板去毛刺机 一次性完成去毛刺和边缘倒圆，包括 顶部和底部加工一次完成（双面）.它们将锋利的板材加工成安全的成品部件。

可以用锉刀、砂带或专门的去毛刺工具手工进行边缘修圆（去毛刺）。对于大批量生产，尤其是 等离子切割部件（钢和铝），除渣/除渣, a 双面去毛刺机 是工业标准。

这些机器的特点是 圆边 + 去毛刺功能 使用摆动刷或砂轮。它们还能 等离子除渣 + 边缘修圆 同时。例如：一个紧凑型 双面金属板去毛刺机 与 占地面积小，适合船厂制造环境 - 是现场加工的理想选择。

去毛刺的方法多种多样，包括手工锉磨、砂垫、热处理、电化学处理和机械处理。对于金属板材，尤其是激光或等离子切割件，最有效的方法是使用去毛刺机。 双面金属板去毛刺机.它提供 顶部和底部加工一次完成（双面）在去除边缘和孔洞毛刺的同时，还能实现一致的表面光洁度。

对于从事以下工作的造船厂 等离子切割部件（钢和铝），除渣/除渣此外，这些机器还能清除重渣和炉渣，大大减少了人工劳动。

没有它们是完全不同的操作。 铰削 是一种精密加工工艺，它能将孔稍稍放大，以获得严格的直径公差和光滑的表面。 去毛刺 只是去除工件上的锐边、毛刺或毛边，不会改变孔的大小。

扩孔后，孔的入口和出口侧通常仍需要去毛刺。A 双面去毛刺机 与 圆边 + 去毛刺功能 钻孔或铰孔后的常见做法是一次性快速去除孔两侧的毛刺。

锋利的边缘通过机械（刷子、砂轮、锉刀）或大规模精加工（振动碗）进行去毛刺。对于平面金属板材部件，可采用 双面去毛刺机 是最快的解决方案。它能一次性刷掉整个外围和孔周围的尖锐边缘。

如今的系统还集成了 等离子除渣 + 边缘修圆因此，即使等离子切割的边缘严重夹渣，也会变得光滑并呈弧形。许多造船厂都选择紧凑型设备，配备 占地面积小，适合船厂制造环境.

管材/管道边缘去毛刺至关重要，原因有三： 安全 (锋利的边缘会在操作过程中造成割伤）、 整装 (毛刺妨碍管件或焊点的正常就位），以及 耐腐蚀性 (毛刺会断裂并产生缝隙）。铰孔 "专门用于清理内径，而去毛刺则可去除内径和外径毛刺。

对于金属板和结构件，可使用 双面金属板去毛刺机 还提供 顶部和底部加工一次完成（双面）虽然它是为扁平部件设计的，但通常也能以类似的效率处理长方形部件。

应进行倒角和去毛刺处理 在切割、冲压或加工后立即进行 - 在焊接、喷漆或组装之前，请勿进行任何焊接、喷漆或组装。等待会使毛刺造成错位或伤害。

用 双面金属板去毛刺机您可以在同一步骤中完成倒角（或半径）和去毛刺。它可以处理 等离子切割部件（钢和铝），除渣/除渣 其 占地面积小，适合船厂制造环境 这意味着您可以将其放置在进行切割的地方，从而简化工作流程。

要消除锋利的边缘，可以使用手动工具（锉刀、去毛刺刀片）、电动工具（角磨机、圆盘打磨机）或自动去毛刺系统。对于多品种、大批量的生产，没有什么比自动去毛刺系统更有效了。 双面金属板去毛刺机.它可以擦除两个面上的锐利边缘和所有轮廓，包括内部孔洞 (圆边 + 去毛刺功能).

这些机器对以下情况特别有效 等离子切割部件（钢和铝），除渣/除渣在一个自动循环中，完全去除坚硬、锋利的渣边，并使轮廓变圆。

使边缘 "不锋利 "是指将边角打磨成轻微的半径或倒角。您可以使用研磨垫或工业去毛刺机手动实现这一目标。最有效的方法是使用 双面去毛刺系统 可执行 等离子除渣 + 边缘修圆 一气呵成。

例如，先进的模型可提供 顶部和底部加工一次完成（双面） 并设计有 占地面积小，适合船厂制造环境.他们每班将数千个零件从危险的锋利变为完全安全。