平面研削盤 回転する研磨砥石を使用して超平坦面を作成する。基本的な手順(1) マグネットチャックでワークを固定し、(2) 砥石の高さとテーブルのトラバースを調整し、(3) クーラントを塗布し、(4) 軽いパス（0.01～0.02 mm）を行い、(5) 平坦度を検査する。

しかし バリ取り、エッジラウンド、プラズマスラグの除去しかし、平面研削盤は適切な道具ではない。その代わり、加工業者は 両面板金バリ取り機.バリや鋭利なエッジも除去できる。 スラグ/ドロス除去を伴うプラズマ切断部品(スチールおよびアルミニウム) 両面を一度に、しかも一回の速い操作で。

デバリング は、切断、せん断、機械加工の後に残る小さな隆起、バリ、突起物を除去する工程。 鋭いエッジを壊す (エッジブレーキング）とは、鋭角の角をわずかに面取りしたり、放射状にしたりすることで、切り傷の危険性をなくし、塗料の付着をよくすること。どちらも安全性と品質には欠かせない。

モダン 両面板金バリ取り機 バリ取りとエッジラウンドをワンパスで行えます。 上下をワンパスで処理(両面).カミソリのように鋭利なシートを安全な完成部品に仕上げる。

エッジの丸め（Radiusing）は、ヤスリ、研磨ベルト、または専用のバリ取りツールを使って手作業で行うことができます。生産量、特に スラグ/ドロス除去を伴うプラズマ切断部品(スチールおよびアルミニウム), a 両面バリ取り機 は工業規格である。

これらのマシンの特徴は エッジラウンド＋穴バリ取り機能 振動ブラシや砥石を使用する。また プラズマ・スラグ除去＋エッジ・ラウンド加工 同時に。一例：コンパクトな 両面板金バリ取り機 と 造船所の製造環境に適した小さな設置面積 - 現場加工に最適。

バリ取りの方法は、手やすりや研磨パッドから、熱、電気化学、機械的プロセスまで多岐にわたる。シートメタル、特にレーザーやプラズマで切断された部品に最も効果的な方法は、研磨パッドを使用することです。 両面板金バリ取り機.それは以下を提供する。 上下をワンパスで処理(両面)エッジや穴のバリを除去し、安定した表面仕上げを実現。

造船業者にとって スラグ/ドロス除去を伴うプラズマ切断部品(スチールおよびアルミニウム)これらの機械は、重いドロスやスラグも除去し、手作業を大幅に軽減する。

いいえ両者はまったく異なるオペレーションなのだ。 リーミング は、穴をわずかに拡大する精密機械加工プロセスで、厳しい直径公差と滑らかな仕上げを実現する。 デバリング 穴の大きさは変わりません。

リーマ加工後も、穴の入口側と出口側のバリ取りが必要な場合が多い。A 両面バリ取り機 と エッジラウンド＋穴バリ取り機能 は、ドリルやリーマ加工後によく行われる、穴の両側のバリ取りを1パスで素早く行うことができる。

鋭利なエッジは、機械的（ブラシ、砥石、ヤスリ）または大量仕上げ（振動ボウル）を使用してバリ取りされる。平らな板金部品の場合は 両面バリ取り機 は最速のソリューションです。外周全体と穴の周りの鋭利なエッジを1回のパスで磨き落とします。

今日のシステムはまた、以下を統合している。 プラズマ・スラグ除去＋エッジ・ラウンド加工そのため、スラグの多いプラズマカットのエッジも、滑らかで放射状になる。多くの造船所では 造船所の製造環境に適した小さな設置面積.

チューブ／パイプのエッジのバリ取りは、3つの理由から非常に重要である： 安全性 (鋭利なエッジは取り扱い中に切り傷を作る）、 フィットアップ (バリが継手や溶接継手の適切な固定を妨げる）。 耐食性 (バリが割れて隙間ができることもある）。リーミング」は内径の清掃に特化していますが、バリ取りは内径と外径の両方のバリを取り除きます。

シートメタルや構造部品には 両面板金バリ取り機 も提供する。 上下をワンパスで処理(両面)平板用に設計されたとはいえ、多くの場合、同様の効率で長方形の部品を扱うことができる。

面取りとバリ取りは必ず行うこと。 切断、プレス、機械加工の直後 - 溶接、塗装、組み立ての前に。待つとバリが発生し、ミスアライメントや怪我の原因となる。

を持っている。 両面板金バリ取り機面取り（またはラジアス）とバリ取りを同じ工程で行うことができます。この機能は スラグ/ドロス除去を伴うプラズマ切断部品(スチールおよびアルミニウム) 効率的である。 造船所の製造環境に適した小さな設置面積 つまり、カッティングが行われる場所に設置でき、ワークフローを合理化できる。

鋭利なエッジを除去するには、ハンドツール（ヤスリ、バリ取りブレード）、パワーツール（アングルグラインダー、ディスクサンダー）、自動バリ取りシステムを使用することができる。多品種・大量生産の場合、自動バリ取りシステムに勝るものはない。 両面板金バリ取り機.両面のシャープなエッジと、内部の穴を含むすべての輪郭を消去します (エッジラウンド＋穴バリ取り機能).

これらのマシンは、特に次のような場合に効果的である。 スラグ/ドロス除去を伴うプラズマ切断部品(スチールおよびアルミニウム)硬く鋭利なスラグエッジを完全に除去し、プロファイルを丸める。

エッジを「鋭くなく」するとは、角をわずかなRや面取りにすることである。これは、研磨パッドを使って手作業で行うことも、工業用バリ取り機を使って行うこともできる。最も生産的な方法は 両面バリ取りシステム を実行する。 プラズマ・スラグ除去＋エッジ・ラウンド加工 一回のパスで。

例えば、先進的なモデルでは 上下をワンパスで処理(両面) で設計されている。 造船所の製造環境に適した小さな設置面積.彼らは1シフトあたり何千もの部品を、危険なほど鋭利な状態から完全に安全な状態へと変えていく。