Yüzey taşlama makineleri Dönen bir aşındırıcı çark kullanarak ultra düz yüzeyler üretmek. Temel adımlar: (1) iş parçasını manyetik bir aynaya sabitleyin, (2) tekerlek yüksekliğini ve tabla traversini ayarlayın, (3) soğutma sıvısı uygulayın, (4) hafif geçişler yapın (0,01-0,02 mm) ve (5) düzlüğü kontrol edin.

Bununla birlikte çapak alma, kenar yuvarlama veya plazma cürufunu gidermeyüzey taşlama doğru alet değildir. Bunun yerine, imalatçılar bir çift taraflı sac metal çapak alma makinesi. Çapakları, keskin kenarları ve hatta cüruf / cüruf giderme ile plazma kesim parçalar (çelik ve alüminyum) tek bir hızlı işlemde - her iki taraf da aynı anda.

Çapak alma kesme, makaslama veya işleme sonrasında kalan küçük çıkıntıların, çapakların veya çıkıntılı malzemenin giderilmesi işlemidir. Keskin kenarların kırılması (veya kenar kırma), kesilme riskini ortadan kaldırmak ve boya yapışmasını iyileştirmek için keskin bir köşeye hafifçe pah kırmak veya radyüs vermek anlamına gelir. Her ikisi de güvenlik ve kalite için gereklidir.

Modern çi̇ft tarafli sac çapak alma maki̇neleri̇ çapak alma ve kenar yuvarlama işlemlerini tek geçişte birleştirir. tek geçişte üst ve alt işleme (çift taraflı). Jilet gibi keskin sacları güvenli, bitmiş parçalara dönüştürürler.

Kenar yuvarlatma (radyüsleme) eğeler, aşındırıcı bantlar veya özel çapak alma aletleriyle manuel olarak yapılabilir. Üretim hacimleri için, özellikle cüruf / cüruf giderme ile plazma kesim parçalar (çelik ve alüminyum), a çi̇ft tarafli çapak alma maki̇nesi̇ endüstriyel standarttır.

Bu makinelerin özellikleri kenar yuvarlama + delik çapak alma özelliği salınımlı fırçalar veya taşlama taşları kullanarak. Ayrıca şunları da yaparlar plazma cüruf giderme + kenar yuvarlama aynı anda. Bir örnek: kompakt bir çift taraflı sac metal çapak alma makinesi ile tersane imalat ortamı için küçük ayak izi - yerinde işleme için idealdir.

Çapak alma yöntemleri elle törpüleme ve aşındırıcı pedlerden termal, elektrokimyasal ve mekanik işlemlere kadar çeşitlilik gösterir. Sac metal, özellikle lazer veya plazma kesimli parçalar için en etkili yol çift taraflı sac metal çapak alma makinesi. Bu sağlar tek geçişte üst ve alt işleme (çift taraflı)tutarlı bir yüzey kalitesi sunarken kenarlardaki ve deliklerdeki çapakları giderir.

Gemi yapımcıları için cüruf / cüruf giderme ile plazma kesim parçalar (çelik ve alüminyum)Bu makineler aynı zamanda ağır cüruf ve cürufu da temizleyerek el işçiliğini önemli ölçüde azaltır.

Hayırtamamen farklı operasyonlardır. Raybalama dar çap toleransı ve pürüzsüz yüzey elde etmek için bir deliği hafifçe büyüten hassas bir işleme sürecidir. Çapak alma sadece bir iş parçasındaki keskin kenarları, çapakları veya tüy kenarları giderir - delik boyutunu değiştirmez.

Raybalama işleminden sonra deliklerin giriş ve çıkış taraflarında genellikle çapak alınması gerekir. A çi̇ft tarafli çapak alma maki̇nesi̇ ile kenar yuvarlama + delik çapak alma özelliği Delme veya raybalama işleminden sonra yaygın bir uygulama olan tek geçişte deliklerin her iki tarafının çapaklarını hızlı bir şekilde alabilir.

Keskin kenarlar mekanik olarak (fırçalar, aşındırıcı diskler, eğeler) veya kütle finisajı (titreşimli çanaklar) kullanılarak çapaktan arındırılır. Düz sac metal bileşenler için bir çi̇ft tarafli çapak alma maki̇nesi̇ en hızlı çözümdür. Tek bir geçişte tüm çevredeki ve deliklerin etrafındaki keskin kenarları fırçalar.

Günümüz sistemleri ayrıca plazma cüruf giderme + kenar yuvarlamaBöylece ağır cüruflu plazma kesim kenarları bile pürüzsüz ve radyüslü hale gelir. Birçok tersane aşağıdaki özelliklere sahip kompakt üniteleri tercih eder tersane imalat ortamı için küçük ayak izi.

Boru/boru kenarlarında çapak alma işlemi üç nedenden dolayı kritik önem taşır: Güvenlik (keskin kenarlar kullanım sırasında kesiklere neden olur), UYUM (çapaklar bağlantı parçalarında veya kaynak bağlantılarında düzgün oturmayı önler) ve korozyon direnci (çapaklar kırılabilir ve yarıklar oluşturabilir). "Raybalama" iç çap temizliğine özgü olsa da, çapak alma hem iç hem de dış çapakları giderir.

Sac metal ve yapısal parçalar için bir çift taraflı sac metal çapak alma makinesi ayrıca teslim eder tek geçişte üst ve alt işleme (çift taraflı)Daireler için tasarlanmış olsa da, genellikle uzun dikdörtgen bileşenleri benzer verimlilikle işleyebilir.

Pah kırma ve çapak alma işlemleri yapılmalıdır kesme, damgalama veya işlemeden hemen sonra - kaynak, boyama veya montajdan önce. Beklemek çapakların yanlış hizalanmaya veya yaralanmaya neden olmasına izin verir.

ile çift taraflı sac metal çapak alma makinesiAynı adımda pah kırabilir (veya radyüs verebilir) ve çapak alabilirsiniz. İşler cüruf / cüruf giderme ile plazma kesim parçalar (çelik ve alüminyum) verimli bir şekilde ve tersane imalat ortamı için küçük ayak izi kesim işleminin gerçekleştiği yere yerleştirebileceğiniz anlamına gelir ve iş akışını kolaylaştırır.

Keskin kenarları ortadan kaldırmak için el aletleri (eğeler, çapak alma bıçakları), elektrikli aletler (açılı taşlama makineleri, disk zımparalar) veya otomatik çapak alma sistemleri kullanabilirsiniz. Yüksek karışımlı, yüksek hacimli üretim için, hiçbir şey bir çift taraflı sac metal çapak alma makinesi. Her iki yüzdeki keskin kenarları ve iç delikler de dahil olmak üzere tüm konturları siler (kenar yuvarlama + delik çapak alma özelliği).

Bu makineler özellikle aşağıdakiler üzerinde etkilidir cüruf / cüruf giderme ile plazma kesim parçalar (çelik ve alüminyum)sert, keskin cüruf kenarını tamamen ortadan kaldırır ve profili yuvarlatır - hepsi tek bir otomatik döngüde.

Kenarları "keskin olmayan" hale getirmek, köşeyi hafif bir yarıçapa veya pah kırmak anlamına gelir. Bunu aşındırıcı pedlerle manuel olarak veya endüstriyel çapak alma makineleriyle gerçekleştirebilirsiniz. En verimli yaklaşım, bir çi̇ft tarafli çapak alma si̇stemi̇ gerçekleştiren plazma cüruf giderme + kenar yuvarlama tek geçişte.

Örneğin, gelişmiş modeller şunları sağlar tek geçişte üst ve alt işleme (çift taraflı) ile tasarlanmıştır. tersane imalat ortamı için küçük ayak izi. Vardiya başına binlerce parçayı tehlikeli derecede keskinlikten tamamen güvenli hale getirirler.