Çapak Alma Makinesi Temel Parametreler

Mevcut genişlik：
 300/450/630/800/1000/1300/1500/1600 mm

Mevcut kalınlık：
 0,5-100 mm

Besleme hızı：
 0,5-8 m/dak

Döner fırçanın dönüş hızı ：
 9-21 r/s

Döner fırça boyutu：
 300*300 / 300*400 mm

Kenar yuvarlama aralığı：
 R 0.1-1.0 mm

Çalışma Masası ：
 900 - 980 mm

Minimum işlem boyutu：
 30*30 mm (Manyetik)
50*50 mm (Vakum)

508 RWr Çapak Alma Makinesi SSS

Çapak alma, kenar yuvarlama ve yüzey finisajı tek bir makine veya işlemle yapılabilir mi?

Evet, çapak alma (geniş taşlama bandı), kenar yuvarlama (döner fırça) ve yüzey bitirme (rulo fırça) işlemlerinin tümü tek bir makine olan ADV® 508RWr tarafından yapılabilir. Bu 3 aşamalı makine tek taraflıdır ve 0,5 x 0,5 mm kadar küçük sac metal parçaları bile işleyebilir. 3 aşama, çapak alma için bir taşlama bandı, kenar yuvarlama için döner fırçalar ve yüzey bitirme için bir polar banttan oluşur.

ADV® 508RWr için hangi malzemeler uygundur? sac metal çapak alma makinesi?

ADV® 508RWr çok çeşitli metal alaşımlarını işleyebilir. Bu alaşımlar arasında çelik, alüminyum, pirinç, bakır, titanyum, paslanmaz çelik ve hatta özel alaşımlar bulunur.

Metal parçalardan lazer oksidi çıkarmak neden önemlidir?

Oksijenle çalışan bir lazerle kesim yapılırken kesme kenarı boyunca lazer oksit oluşur. Parçaların kenarındaki bu lazer oksit, herhangi bir boya kaplamasının yapışmasını önleyecek ve kaynak işlemini çok daha zor hale getirecektir. Bu nedenle, kesme kenarları boyunca lazer oksitin giderilmesi, boyama ve kaynak gibi sonraki işlemleri büyük ölçüde iyileştirecektir.

Otomatik metal çapak alma makinesi metal levhaların kenarlarını yuvarlatmak için neden bir döner fırça kullanır?

ADV® 508RWr'nin döner fırçaları sayesinde, sac metal için tek bir geçişte düzgün kenar yuvarlama elde edilebilir. Bunlar döner fırçalar çok çeşitli metal alaşımları için tüm kenarlar boyunca 2 mm'ye kadar kenar yuvarlama sonucu elde edebilir.