Ürün Detayları

Geniş Zımpara bandı ve Disk fırçası Çapak Alma Makinesi

Geniş taşlama bandı: Metal parça yüzeyleri için tek seferde geniş alanların çapaklarının alınması

Çapak alma diski fırçası: küçük çapakları ve kenar yuvarlamalarını giderin

Bu ADV® RY sadece kompakt olmakla kalmaz, aynı zamanda temiz bir çalışma ortamı sağlayan entegre bir Kuru / Islak toz emme sistemine sahiptir. Çeşitli işleme istasyonları ve araçları ile size benzersiz bir işleme esnekliği sunar. İster çapak almak, ister parçaları yuvarlamak veya yüzey finişi uygulamak isteyin, bu çapak alma makinesi hepsini yapabilir!

RY çapak alma makinesi

Videonun RY çapak alma makinesi :

  • Videomuzda küçük sac metal parçalar için kompakt çapak alma makinemiz hakkında daha fazla bilgi edinin. Son derece esnek ve kullanımı kolay olan ADV® RY, sac metal parçalar için tek bir geçişte uygun maliyetli tek taraflı çapak alma, kenar yuvarlama ve yüzey finisajı sağlar.
  • Finisaj makinesinin ilk istasyonunda (Taşlama Bandı R istasyonu), çapaklar ve kusurlar bir taşlama bandı ile giderilerek düz, çapaksız bir yüzey elde edilir.
  • Taşlamadan sonra, ürüne hafif basınç uygulayarak hem iç hem de dış konturlarda yuvarlama sağlayan dört salınımlı disk fırça (Y istasyonu) takip eder.

Özellikleri RY Serisi Ekipmanlar :

  • Tek beslemede Çapak Alma, Kireç Çözme, Kenar Yuvarlama ve Fırçalama
  • Düşük maliyetli finisaj ve çapak alma için ideal
  • Sarf malzemelerinin hızlı değişimi
  • Damgalanmış, delinmiş, lazer, plazma ve su jeti ile kesilmiş parçalardan dikey çapakların alınması
  • Farklı talepler üzerine özelleştirilebilir modeller

Temel Prametreler:

Etkili işleme genişliği:

300/630/800/1000/1300/1600mm(11.8″/24.8″/31.5/39.4/51.2/63”)


Etkili işleme kalınlığı:

0.5-120mm (0.02-4.7″)


taşıma hızı:

0.5-7m/dak

Minimum iş parçası boyutu:

5050 mm (Vakum)

3030 mm (Manyetik)

Disk fırça miktarı:

3/5/7/11/13/15

Disk fırça boyutu:

1604025 mm (6,31.60.98″)

BİTTİ :

sac metal i̇çi̇n çapak alma maki̇nesi̇
ADV® 508-RY 6

508RY Sıkça Sorulan Sorular

Bu ekipman kullanılarak hangi malzemeler işlenebilir ve manyetik emme sistemi nasıl çalışır?

508RY özellikle karbon çeliği ve diğer ferromanyetik metal sacların işlenmesi için tasarlanmıştır. Tam manyetik emişli çalışma tezgahı, metal levhaları ek fikstürlere veya takımlara ihtiyaç duymadan güvenli bir şekilde yerinde tutmak için güçlü kalıcı mıknatıslar kullanır. Çapak alma, parlatma ve kireç çözme işlemleri boyunca verimli ve hassas kullanım sağlayarak 120 mm × 120 mm gibi küçük boyutlara sahip iş parçalarının istikrarlı bir şekilde işlenmesine olanak tanır.

Geniş bant ile çapak alma
Taşlama bandı, zımbalanmış ve lazerli parçaların çapaklarının esnek ve uygun maliyetli bir şekilde alınması için özel olarak geliştirilmiştir.

Otomatik çapak alma makinesi, farklı şekil ve boyutlardaki iş parçaları için tutarlı işleme kalitesi sağlayabilir mi?

Evet, çapak alma makinemiz, bağımsız veya birlikte çalışabilen bir disk fırça istasyonu ve bir aşındırıcı bant istasyonu dahil olmak üzere işleme istasyonlarının bir kombinasyonuna sahiptir. Disk fırça istasyonu, iş parçalarının kenarlarındaki cüruf ve çapakları gidermek için tasarlanırken, aşındırıcı bant istasyonu parlatma, tel çekme ve çapak alma gibi yüzey işlemlerini gerçekleştirir. Özel yumuşak aşındırıcı fırçaların kullanılmasıyla, koruyucu bir film olsa bile sac metalin yüzeyine zarar vermeden tutarlı yüksek kaliteli işleme sağlar.

Küçük sac parçaların çapakları nasıl alınır ve kenarları nasıl yuvarlatılır?

ADV@ RY ile küçük sac metal parçaların çapakları alınabilir ve kenarları yuvarlatılabilir. Bu 2 aşamalı makine çapak alma ve kenar yuvarlama işlemlerine olanak sağlar.

Tek taraflı çapak alma nedir ve diğer çapak alma yöntemlerinden farkı nedir?

Tek taraflı çapak alma, çapakların veya keskin kenarların giderilmesi için metalin yalnızca bir tarafının işlendiği bir çapak alma işlemini ifade eder. Bu, çapak alma işleminin yalnızca malzemenin bir yüzeyine veya kenarına odaklandığı ve karşı tarafın etkilenmediği anlamına gelir.

Çalıştırma sırasında güvenlik nasıl sağlanır ve hasar nasıl önlenir? otomati̇k çapak alma maki̇nesi̇?

Çapak alma ekipmanı, güvenli ve istikrarlı çalışmayı sağlamak için çeşitli güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Bunlar şunları içerir:

1. İş parçası yığılmasını önlemek için giriş ve çıkış noktalarında güvenlik sınır plakaları.
2. Ekipman kapısı açıldığında otomatik kapanma fonksiyonu.
3. Makinenin hem önünde hem de arkasında bulunan acil durdurma anahtarları.
4. Hızlı acil durdurma sağlamak için aşındırıcı bant istasyonu için pnömatik frenleme.
5. Yanlış hizalamayı ve hasarı önlemek için konveyör bandı ve aşındırıcı bantlar üzerinde sapma önleyici kontroller.

Daha Fazla Ürün

508 M300 Özel ürünler veya düşük hacimli çalışmalar için manuel çapak alma gereklidir. Üreticiler otomatik bir makinenin bazen uzun süren programlama sürecini atlayabilirler. Ayrıca, yarı otomatik ekipman için çok kırılgan olan bir parçada pürüzsüz bir yüzey elde etmenin daha iyi bir yoludur.
Lazer kesimden sonra çapak almak için 3 blet grinidng makinesi Son işlemin amacı, metal sac parçaların kalitesini ve görsel çekiciliğini arttırırken aynı zamanda korunmalarına da katkıda bulunmaktır. Düzgün bir yüzey sağlar ve yüzeydeki kaplamaların, boyaların veya diğer malzemelerin yapışmasını iyileştirmeye yardımcı olabilir.
Lazer kesimden sonra çapak almak için 2 bıçaklı taşlama makinesi ADV'nin gelişmiş finisaj makineleri ile metal sac parçalarınıza çeşitli finisajlar uygulayabilirsiniz. Doğru aşındırıcı bantları uygun hız ile birlikte kullanarak, metal sac parçalarınızı doğrusal bir finisaj veya yönsüz bir finisaj gibi tercihlerinize göre finisajlayın.
Fırçalama ve cilalama için Rr Metal son işlem makinesi Metal sac parçaların bitirilmesi, pürüzsüz, estetik açıdan çekici bir görünüm vermek için sac parçaların yüzeylerinin yuvarlanması ve rafine edilmesi sürecini ifade eder. yüzeydeki kusurları, çapakları, pürüzlü kenarları ve diğer istenmeyen özellikleri gidermek.

BİZE ULAŞIN

ÇÖZÜM BULMAK IÇIN SIZE BIRÇOK ŞEKILDE YARDIMCI OLABILIRIZ
UYGULAMA MÜCADELESİ

Bu formu bitirebilmek için tarayıcınızda JavaScript'i etkinleştirin.