24 saat müşteri yardım hattı +86 15395181370
Ürün Detayları
508 RYW Serisinin Videosu
- İlk istasyonda Zımpara KayışıÇapak alma makinesinin (R istasyonu) çapakları ve kusurları bir taşlama bandı ile giderilerek düz, çapaksız bir yüzey elde edilir.
- Öğütme işleminden sonra, dört salınımlı di̇sk firçalari(Y istasyonu) ürüne hafif bir basınç uygulayarak hem iç hem de dış konturlarda yuvarlama sağlar.
- Son bir işlem olarak Çoklu Fırça – Döner Fırça(W istasyonu), ürününüzün mükemmel bir şekilde bitirilmesini sağlar. Altı fırça, yönsüz bir finisaj sağlar ve kenarları 2+ mm yarıçapla yuvarlayarak ürüne yüksek kaliteli ve dayanıklı bir görünüm kazandırır.
Çapak Alma Makinesi - Geniş Bant & Disk Fırça & Döner Fırça
- ADV 508 RYW Multibrush finiş makinesi. Tüm finisaj makinesi, çok sezgisel olan ve zahmetsiz kontrol sağlayan dokunmatik ekran üzerinden çalıştırılabilir. Dokunmatik ekran ile farklı çapak alma/parlatma/finiş programlarını seçmek kolaydır, bu da ürün kalitesinde yüksek tekrarlanabilirlik sağlar ve operatör ayar hatalarını önler.
- İlk istasyonda çapak alma maki̇nesi̇çapaklar ve kusurlar bir taşlama ünitesi tarafından giderilerek düz, çapaksız bir yüzey elde edilir. Taşlama işleminden sonra, dört adet salınımlı disk fırça ürüne hafif bir basınç uygulayarak hem iç hem de dış konturlarda yuvarlama sağlar. Son işlem, ürününüzün mükemmel olmasını sağlayan Multibrush'ı içerir. bitmiş ve süper kenar yuvarlama.
- İki fırça, yönsüz bir finisaj sağlar ve kenarları 2+ mm yarıçapla yuvarlatarak ürüne yüksek kaliteli ve dayanıklı bir görünüm kazandırır.
Çapak Alma Makinesi Temel Prametreleri
Mevcut genişlik：
630/800/1000/1300/1600 mm
Mevcut kalınlık：
0,5-100 mm
Besleme hızı：
0,5-8 m/dak
Nominal gerilim：
AC 380V/50Hz veya özelleştirilmiş
Aşındırıcı bant hızı：
5-15 m/s
Kenar yuvarlama aralığı：
R 0.1-1.0 mm
Çalışma Masası ：
900 - 980 mm
Minimum işlem boyutu：
30*30 mm (Manyetik)
50*50 mm (Vakum)
Bitmiş Çapak Alma ve Kenar Yuvarlama
Sıkça Sorulan Sorular-Camfer
Ne tür Y istasyonu (disk fırçaları) vardır?
1. Tel tekerlek: Metal yüzeylerdeki lekeleri ve pası çıkarır.
2. Naylon tekerlek: daha ince temizlik ve öğütme için.
3. Zımpara bezi tekerleği: yüzey taşlama ve çapak alma için.
4. Karbon fırça tekerleği: elektrikli ekipmandaki kiri temizler.
5. Tel çekme çarkı: ince bir taşlama etkisi yaratmak için oksit tabakalarını, çizikleri veya düzensiz yüzeyleri giderir
İş parçası çapak alma işlemi nasıl gerçekleştirilir？
Bu aşındırıcı taşlama bandı Aşındırıcı bant istasyonunun bağımsız çalışması, tel çekme, parlatma, kireç çözme ve cüruf çapak alma gibi etkiler elde edebilir. metal levhaların yüzeyi.
Daha Fazla Ürün
508 M300 Özel ürünler veya düşük hacimli çalışmalar için manuel çapak alma gereklidir. Üreticiler otomatik bir makinenin bazen uzun süren programlama sürecini atlayabilirler. Ayrıca, yarı otomatik ekipman için çok kırılgan olan bir parçada pürüzsüz bir yüzey elde etmenin daha iyi bir yoludur.
Lazer kesimden sonra çapak almak için 3 blet grinidng makinesi Son işlemin amacı, metal sac parçaların kalitesini ve görsel çekiciliğini arttırırken aynı zamanda korunmalarına da katkıda bulunmaktır. Düzgün bir yüzey sağlar ve yüzeydeki kaplamaların, boyaların veya diğer malzemelerin yapışmasını iyileştirmeye yardımcı olabilir.
Lazer kesimden sonra çapak almak için 2 bıçaklı taşlama makinesi ADV'nin gelişmiş finisaj makineleri ile metal sac parçalarınıza çeşitli finisajlar uygulayabilirsiniz. Doğru aşındırıcı bantları uygun hız ile birlikte kullanarak, metal sac parçalarınızı doğrusal bir finisaj veya yönsüz bir finisaj gibi tercihlerinize göre finisajlayın.
Fırçalama ve cilalama için Rr Metal son işlem makinesi Metal sac parçaların bitirilmesi, pürüzsüz, estetik açıdan çekici bir görünüm vermek için sac parçaların yüzeylerinin yuvarlanması ve rafine edilmesi sürecini ifade eder. yüzeydeki kusurları, çapakları, pürüzlü kenarları ve diğer istenmeyen özellikleri gidermek.